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홈>산업용 절단 기술>압출 고무 프로파일을 길이에 맞게 절단

칼날 기술 / 적용 가이드 / 고무 압출

압출 고무 프로파일을 길이에 맞게 절단

다이에서 나온 직후의 고무 압출 프로파일은 따뜻하고 부드러우며 점착성이 있고 치수도 불안정할 수 있습니다. 정확한 정길 절단을 위해 칼날 스트로크와 라인 속도를 동기화하고 전체 단면을 지지하며 길이와 절단면 품질의 측정 시점을 정해야 합니다.

인라인 절단 길이에 대한 일반적인 절단 품질 차이를 보여주는 압출 고무 프로파일
절단 전 대표적인 압출 고무 프로파일 상태 및 절단 결과 세부 사항을 적용 검토 중에 문서화합니다.

이 절단 용도가 적용되는 공정

압출 후 플라잉 정길 절단

정길 절단 캐리지가 압출재와 함께 이동하면서 라인을 멈추지 않고 연속 프로파일을 분리합니다.

인덱스 씰 및 웨더스트립 절단

풀러 또는 측정 장치가 프로파일을 배치한 후 씰, 채널 또는 웨더스트립의 정지된 길이를 절단합니다.

중공 프로파일 전환

새 단면에 얇은 벽, 내부 구멍 또는 무너질 수 있는 부드러운 입술이 있는 경우 지지 및 진입을 재평가합니다.

이 절단 문제를 설명할 때 사용하는 검색어
  • 압출 고무 프로파일 정길 절단 칼날
  • 인라인 고무 압출 절단
  • 절단 중 고무 프로파일이 파손됨
  • 사각 엔드 컷 고무 압출
  • 중공 고무 씰 프로파일 절단
  • 고무 압출 절단 길이 공차
  • 고무 프로파일용 톱니 모양의 칼
  • 압출 라인용 맞춤형 정길 절단 칼날

필요한 절단 결과 정의

  • 전체 프로파일에 걸쳐 정사각형 끝면
  • 냉각 및 이완 후 지정된 길이
  • 중공 챔버 또는 씰링 립이 부서지지 않음
  • 관리 가능한 고무 침전물로 깔끔하게 방출됨

칼날 교체 전에 진단할 문제

프로파일 단면이 눌려 찌그러집니다.

  • 실제 단면과 비교하여 지지 인서트 또는 네스트를 확인하십시오.
  • 불필요한 홀드다운 및 관통 하중을 줄입니다.
  • 정길 절단 시 프로파일 온도와 벽 강성을 측정합니다.

각진 끝면

  • 캐리지 동기화 또는 전체 공급 중지 확인
  • 가이드 플레이 및 나이프 평행성 검사
  • 프로파일의 두꺼운 부분과 얇은 부분을 통해 각도를 비교해보세요.

프로파일이 절단 중 늘어납니다.

  • 칼 직전에 풀러 장력을 확인하십시오.
  • 냉각 및 이완 후 측정 정의
  • 지지되지 않는 입술을 끌어당기는 슬라이스 액션을 찾아보세요

고무 축적

  • 복합점착 및 표면처리 기록
  • 절삭날의 마감 및 온도 검사
  • 안전한 프로세스 승인 청소 간격을 설정하세요.

검토할 수 있는 칼날 형상

가능한 칼날 형상검토 가능한 조건반드시 확인할 사항
직선 절단 칼기계가 견고한 스트로크와 모양의 등받이 네스트를 제공할 때 많은 고정 또는 지지 프로파일에 맞습니다.고무 압출 절단 장치, 마모되지 않은 샘플 또는 승인된 도면에서 장착 치수, 절단 동작 및 모서리 세부 사항을 확인하여 제작하십시오.
톱니 모양의 칼톱니 자국과 잔류물 유지가 허용 가능한 수준으로 유지된다면 부드러운 부분에 대해 낮은 힘으로 슬라이싱 입구를 제공할 수 있습니다.고무 압출 절단 장치, 마모되지 않은 샘플 또는 승인된 도면에서 장착 치수, 절단 동작 및 모서리 세부 사항을 확인하여 제작하십시오.
지원되는 전단 쌍단면을 찌그러뜨리지 않고 압출물이 일치하는 가장자리 사이에 위치할 수 있을 때 변위를 제어할 수 있습니다.고무 압출 절단 장치, 마모되지 않은 샘플 또는 승인된 도면에서 장착 치수, 절단 동작 및 모서리 세부 사항을 확인하여 제작하십시오.

기술 검토에 필요한 정보

정확한 칼날 명칭을 모르셔도 됩니다. 피절단재, 장비, 현재 사용 중인 칼날과 필요한 절단 결과에 관해 확보된 정보를 보내 주시면 도면 또는 샘플을 기준으로 적용 조건을 검토합니다.

  • 압출 라인과 정길 절단 장치 제조업체 및 모델
  • 캐비티, 립 및 데이텀 치수가 포함된 프로파일 도면
  • 칼날의 화합물, 경도 및 온도
  • 라인 속도, 정길 절단 주기와 플라잉 캐리지 세부 사항
  • 네스트, 클램프 및 풀러 배열 지원
  • 길이 공차 및 정의된 냉각 또는 이완 시간
  • 요구되는 단면 품질 및 허용되는 톱니 자국
  • 기존 칼 샘플, 수량 및 배송지

이 절단 용도에 관한 질문

고무 프로파일을 절단할 때는 정사각형이지만 냉각 후에는 각이지는 이유는 무엇입니까?

단면 전체의 불균일한 장력, 온도 또는 탄성 복원 때문에 하중을 해제한 뒤 절단면이 달라질 수 있습니다. 절단 직후의 고온 상태와 컨디셔닝 후 측정값을 비교합니다.

속이 빈 프로파일을 어떻게 지지해야 합니까?

지지대는 얇은 벽이 무너지지 않고 하중 지지 영역을 따라야 합니다. 지지대와 칼날 입구를 함께 검토할 수 있도록 단면 및 현재 배열 세부 정보를 제공합니다.

부드러운 고무에는 톱니 모양의 칼이 항상 더 좋습니까?

아니요. 진입력을 낮출 수 있지만 치아 자국을 남기고 잔여물이 남을 수 있습니다. 필요한 최종 마감 및 청소 관행에 따라 적절한지 여부가 결정됩니다.

플라잉 정길 절단에서 길이 편차가 생기는 원인은 무엇입니까?

칼에 변동이 있다고 판단하기 전에 캐리지 동기화, 인코더 분해능, 풀러 슬립 및 정의된 측정 온도를 확인하십시오.

하나의 칼로 여러 프로필 크기를 다룰 수 있습니까?

홀더, 스트로크, 지지대 및 절단 품질 요구 사항이 중복되는 경우에만 해당됩니다. 일반적인 칼을 승인하기 전에 각 단면과 작업 범위를 확인하십시오.

맞춤형 절단 칼날 기술 검토 요청

피절단재 세부 정보, 장비 또는 칼날 홀더 정보, 현재 칼날의 사진이나 샘플, 필요 수량과 현재 절단 문제의 사례를 보내 주십시오. 최종 치수, 재질, 날 형상과 공차는 승인된 요구사항을 기준으로 확인합니다.

관련 제품 및 서비스 정보

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요구사항에서 견적까지

가장 유용한 다음 단계를 선택하세요

  1. 칼날을 확인합니다.현재 칼날 제품군을 선택하고, 피절단재와 장비 장착 조건을 확인합니다.
  2. 생산 공정을 확인합니다.다음을 확인하세요: 맞춤형 칼 도면 또는 샘플 기반 프로젝트와 제조 공정 가공, 연삭, 검사 공정.
  3. 기술 검토를 요청합니다.도면 또는 샘플, 장비 모델, 피절단재 및 수량을 보내 주세요 . 생산 전에 사양을 검토할 수 있습니다.
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