Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / gia công xốp
Cắt khối xốp polyurethane mềm
Xốp PU mềm được sản xuất thành khối lớn có mật độ và độ cứng có thể thay đổi trong cùng một khối xốp. Lực căng dao, độ thẳng của dẫn hướng, độ đỡ khối và tốc độ cấp quyết định mặt cắt có phẳng trên toàn bộ diện tích hay không.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Xẻ tấm theo phương ngang
Xẻ khối xốp thành tấm dùng cho bọc đệm, đóng gói hoặc cán ghép.
Định cỡ khối theo phương đứng
Xén vuông các mặt bên của khối xốp trước khi gia công chi tiết.
Chuẩn bị phôi cắt biên dạng
Tạo các phôi đồng đều để cắt định hình ở công đoạn sau.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- dao cắt khối xốp polyurethane
- dao băng cắt xốp PU
- sai lệch độ dày lát xốp
- cắt xốp bề mặt lượn sóng
- dao băng chạy lệch khi cắt xốp PU
- nén khối xốp mềm
- lưỡi cắt xốp ngang
- dao tùy chỉnh cho máy xẻ xốp
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Độ dày đồng đều trên tấm
- Ít rách bề mặt và vết kéo lê
- Đường chạy dao thẳng
- Nén khối tối thiểu
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Độ dày gợn sóng
- Kiểm tra sự thay đổi mật độ
- Đo lực căng dao băng
- Kiểm tra độ phẳng khi cấp liệu
Rách bề mặt
- Kiểm tra độ hoàn thiện của cạnh
- So sánh kích thước ô
- Điều chỉnh tốc độ nạp
Nén khối
- Xem xét cơ cấu giữ
- Đỡ đều khối xốp
- Đo độ cứng
Đường dao chạy lệch
- Kiểm tra bộ dẫn hướng và bánh dẫn
- Kiểm tra mối hàn hoặc khớp
- Đo lực cấp liệu theo phương ngang
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| dao băng dài | Cho phép xẻ liên tục toàn chiều rộng trên máy được thiết kế để căng và dẫn hướng lưỡi băng dài, mềm dẻo. | Xác nhận hình học và cách lắp cuối cùng từ máy xẻ xốp bằng dao băng, mẫu dao chưa mòn hoặc bản vẽ đã được phê duyệt trước khi sản xuất. |
| dao băng răng cưa | Có thể cải thiện khả năng nhập vào mật độ bọt đã chọn, tùy thuộc vào giới hạn vết bề mặt. | Xác nhận hình dạng cuối cùng và lắp đặt từ thiết bị cắt xốp có răng cưa, mẫu chưa mài mòn hoặc bản vẽ đã được phê duyệt trước khi sản xuất. |
| dao thẳng dao động | Có thể phù hợp với các khối nhỏ hơn hoặc các đường cắt được lập trình trong đó hành trình và hỗ trợ được kiểm soát. | Xác nhận hình học và cách lắp cuối cùng từ máy cắt xốp dao động, mẫu dao chưa mòn hoặc bản vẽ đã được phê duyệt trước khi sản xuất. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Hãng và model máy xẻ xốp
- Thành phần hóa học, mật độ và độ cứng xốp
- Kích thước khối và hướng nở xốp
- Độ dày và dung sai của tấm mục tiêu
- Cắt ngang hoặc dọc
- Tốc độ cấp liệu, dữ liệu bộ dẫn hướng và lực căng
- Mẫu khuyết tật bề mặt
- Chiều dài dao, số lượng và điểm đến
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Tại sao tấm xốp lại dày hơn ở một bên?
Độ thẳng hàng của bộ dẫn hướng, độ đỡ khối, gradient mật độ hoặc lực căng dao có thể làm đường cắt bị lệch.
Cạnh răng cưa có làm cho mặt cắt nhẵn hơn không?
Không nhất thiết; đánh giá bước răng so với kích thước tế bào và mục tiêu hoàn thiện.
Tại sao dao băng chạy lệch?
Tải dẫn hướng không đồng đều, độ căng thấp, cạnh không đối xứng hoặc áp suất nạp có thể làm lệch hướng.
Nên đo độ dày như thế nào?
Sử dụng phương pháp áp suất thấp đã được thống nhất sau khi phục hồi.
Dao băng đã qua sử dụng có thể xác định chiều dài thay thế không?
Xác nhận đường đi của máy và độ căng cho phép cũng như mẫu.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.