Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / tái chế nhựa biển
Cắt lưới đánh cá phế thải
Lưới đánh cá phế thải có kết cấu hở từ sợi đơn hoặc bó đa sợi dài, dai, thường kèm nút lưới, dây thừng và tạp chất biển. Do không tạo thành mặt cắt đặc, sợi lưới có thể căng vòng qua lưỡi và quấn vào chi tiết chuyển động; vì vậy khâu chuẩn bị nguyên liệu và giữ bắt sợi quyết định hiệu quả cắt.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Cắt trước bó lưới thu hồi
Cắt mở bó lưới bị nén hoặc rối trước khi rửa, phân loại hay cấp có kiểm soát vào máy nghiền.
Giảm kích thước lưới polymer đã phân loại
Cắt ngắn lưới nylon, polyethylene hoặc polypropylene đã xác định sau khi tách dây thừng và phụ kiện cứng.
Cắt các phần có nhiều nút thắt và dây thừng
Xử lý riêng các nút nối dày nếu thiết bị của cơ sở tái chế được thiết kế để chịu tải cắt cao hơn.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- dao tái chế lưới đánh cá
- lưỡi máy nghiền lưới phế thải
- máy cắt dây và lưới biển
- ngăn lưới đánh cá quấn rôto
- giảm kích thước lưới nylon
- lưỡi cắt lưới đánh cá tùy chỉnh
- dao cắt lưới thắt nút
- máy cắt tái chế lưới đánh cá trôi dạt
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Giữ bắt chắc sợi, không để sợi giãn lọt qua khe dao
- Hạn chế quấn quanh trục và đầu rôto
- Chiều dài đầu ra được kiểm soát để rửa hoặc tách polymer
- Giảm tải va đập bằng cách loại bỏ móc và phụ kiện cứng đã khai báo
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Lưới bị căng ngang buồng cắt
Kiểm tra lực căng cấp liệu, khả năng giữ bắt sợi, biên dạng móc dao, khe hở dao tĩnh và kích thước bó lưới.
Sợi dài quấn đầu trục
Kiểm tra chiều dài sau cắt sơ bộ, độ dịch ngang, tấm chắn, chiều quay rôto và lối tiếp cận vệ sinh.
Nút lưới gây quá tải tại một vị trí lưỡi
Kiểm tra phân bố cấp liệu, đường kính nút và dây, phần đỡ cục bộ và khả năng phải đưa đoạn dày sang tuyến xử lý riêng.
Lưỡi dao sứt sau khi va phải tạp chất biển
Xác định móc câu, khóa xoay, dây kim loại, đá và vỏ sò; đối chiếu hư hỏng va đập với hồ sơ phân loại.
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| dao răng cưa có móc | Răng móc có che chắn có thể giữ bắt sợi lưới hở nếu máy ngăn sợi thoát khỏi vùng cắt hoặc quấn rối. | Xác nhận biên dạng móc và răng, chiều quay hoặc hành trình, tấm chắn, dao tĩnh và kích thước bó sợi lớn nhất qua thử nghiệm. |
| dao rôto | Dao rôto phù hợp để nghiền thứ cấp các mảnh lưới đã chuẩn bị khi làm việc với dao tĩnh. | Xác nhận bệ lắp trên rôto, đường kính vòng cắt, chiều quay, vị trí tương quan với dao stato, lưới sàng và tạp chất cứng cho phép. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Polymer của lưới và kết cấu sợi đơn hoặc đa sợi
- Kích thước mắt lưới, đường kính sợi xe và loại nút thắt
- Dây thừng, dây phao, dây chì hoặc các đoạn gia cường
- Độ ẩm, cát, vỏ sò và tạp chất hữu cơ
- Mức loại bỏ móc câu, khóa xoay, dây kim loại và phụ kiện cứng khác
- Kích thước bó và chiều dài nguyên liệu sau cắt sơ bộ
- Bản vẽ máy cắt, rôto, dao tĩnh và lưới sàng
- Mẫu thể hiện sợi giãn lọt khe, quấn trục, quá tải và dao sứt do va đập
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Tại sao lưới hở khó cắt mặc dù khối lượng vật liệu thấp?
Sợi lưới dễ dịch chuyển và giãn tránh lưỡi nếu không được giữ chắc trước dao tĩnh.
Có thể trộn đoạn dây thừng với lưới thông thường không?
Chỉ khi thiết bị được thiết kế cho đường kính và tải cắt của dây. Phải khai báo riêng các đoạn này khi đánh giá.
Điều gì khiến lưới quấn lại thay vì cắt nhỏ?
Sợi đầu vào quá dài, cấp liệu lỏng, dao tĩnh không giữ được sợi và sợi dịch về đầu trục là các nguyên nhân thường gặp.
Móc kim loại nên xử lý như thế nào?
Ngư cụ cứng phải được kiểm soát bằng quá trình phân loại của người tái chế; nó không được coi là tải dao thông thường.
Mẫu vật liệu cấp nào là đại diện?
Mẫu phải có nút lưới, vùng đã vá, mối nối dây và tạp chất thực tế, không chỉ là một miếng lưới sạch vuông vắn.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.