Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / chế biến thuốc lá
Cắt lá và tấm thuốc lá
Lá thuốc lá tự nhiên có nhiều xơ và nhạy với độ ẩm; tấm thuốc lá hoàn nguyên đồng đều hơn nhưng có thể giòn hoặc phân lớp. Khi chọn điều kiện cắt phải phân biệt phiến lá, cuống lá và tấm thuốc lá sản xuất công nghiệp, vì mỗi loại tạo hình dạng sợi, lượng bụi và tải lên lưỡi khác nhau.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Cắt ngang phiến lá đã điều hòa ẩm
Tạo sợi hoặc mảnh từ phiến lá đã điều hòa ẩm sau công đoạn tách cuống và chuẩn bị của khách hàng.
Cắt nhỏ cuống thuốc lá đã tách
Cắt vật liệu cuống cứng hơn trên thiết bị được thiết kế cho độ cứng và tải cục bộ cao của cuống.
Xẻ tấm thuốc lá hoàn nguyên
Chia dải tấm sản xuất liên tục thành các khổ xác định trước công đoạn tiếp theo.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- dao cắt lá thuốc lá
- lưỡi cắt tấm thuốc lá hoàn nguyên
- dao cắt cuống thuốc lá
- giảm bụi cắt thuốc lá
- máy cắt dải thuốc lá công nghiệp
- dao chế biến thuốc lá tùy chỉnh
- cắt lá thuốc lá bị rách mép
- dao quay cắt tấm thuốc lá hoàn nguyên
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Kích thước sau cắt đồng đều, không còn đuôi xơ dài
- Hạn chế vụn mịn và bụi từ vật liệu đã điều hòa ẩm
- Cấp liệu ổn định, không để lá gập hoặc dải tấm trôi ngang
- Dao mòn đồng đều dù chuyển đổi giữa phiến lá, cuống và tấm hoàn nguyên
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Lá khô vỡ thành hạt mịn
Kiểm tra độ ẩm sau điều hòa, thời gian lưu ngoài môi trường, tình trạng lưỡi, lực nén và tốc độ cắt.
Các sợi xơ vẫn còn dính nối
Kiểm tra hướng phiến lá hoặc cuống, độ xuyên dao, bề mặt kê và khả năng nếp gấp che vật liệu khỏi lưỡi.
Tấm hoàn nguyên trôi theo chiều rộng
Kiểm tra lực căng dải tấm, thanh dẫn, độ đảo trục, tải ngang lên dao và trạng thái cuộn lại.
Dư lượng tích tụ trên mặt dao
Xác định độ ẩm, chất kết dính hoặc tình trạng phụ liệu tẩm, nhiệt độ, độ nhẵn mặt dao và chu kỳ vệ sinh.
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| dao cắt quay | Dao quay phù hợp với dòng lá hoặc tấm cấp liên tục khi nhịp cắt và tư thế vật liệu được kiểm soát. | Xác nhận đường kính, kiểu lắp, chiều quay, chiều rộng cắt, dao tĩnh và từng dòng vật liệu đã khai báo. |
| dao thẳng có răng cưa | Răng dao ăn vào lần lượt có thể phù hợp với nguyên liệu nhiều xơ hoặc nhiều cuống được đỡ chắc, nhưng sẽ tăng vụn mịn nếu chọn sai. | Xác nhận bước răng, chiều cao và hướng răng, hành trình, tấm đỡ cùng mẫu đầu ra đạt yêu cầu. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Dòng vật liệu: lá nguyên, phiến lá, cuống hay tấm hoàn nguyên
- Giống thuốc lá hoặc nhóm kết cấu vật liệu
- Phạm vi độ ẩm và điều hòa khi cắt
- Kích thước, hướng và mật độ vật liệu cấp đến
- Chiều rộng dải, sợi hoặc tấm yêu cầu
- Chuyển động của máy, giá đỡ và bề mặt đối diện
- Dao hiện tại, mẫu cặn và phương pháp làm sạch
- Mẫu đầu ra thể hiện vụn mịn, đuôi xơ, trôi khổ hoặc cặn bám
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Tại sao phải ghi lại độ ẩm của lá?
Lá khô dễ vỡ thành vụn mịn, còn vật liệu ẩm hơn có thể kéo rê hoặc bám cặn. Phải đánh giá trong đúng khoảng độ ẩm của quy trình.
Phiến lá và cuống có thể dùng chung một thiết lập không?
Không mặc nhiên. Cuống cứng hơn và tập trung tải hơn, nên tạo tải cắt và hình dạng sợi khác với phiến lá.
Tấm hoàn nguyên có cắt như lá tự nhiên không?
Không nên giả định như vậy. Chất kết dính, mật độ và dạng băng tấm liên tục làm thay đổi lực căng và cơ chế đứt.
Điều gì khiến bụi bay lên sau khi chạy?
Độ ẩm điều hòa bị trôi, lưỡi mòn, cặn bám hoặc tỷ lệ phối liệu thay đổi đều có thể làm bụi tăng; cần ghi thời điểm bắt đầu.
Các mẫu được chấp nhận nên thể hiện điều gì?
Cung cấp phân bố kích thước mong muốn, tỷ lệ vụn mịn cho phép và ngoại quan mép hoặc sợi ở trạng thái điều hòa ẩm bình thường.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.