Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / Gia công chuyển đổi giấy chuyên dụng
Xẻ băng giấy định lượng thấp với mép ổn định
Giấy cuốn thuốc lá định lượng thấp có dự trữ độ bền kéo nhỏ và phản ứng nhanh với biến động lực căng tại điểm xẻ. Khi đổi khổ phải xem xét đồng thời độ xốp, lỗ đục, vị trí in, độ ẩm, cách xử lý dải biên phế và kết cấu cuộn thành phẩm.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Chia khổ cuộn giấy thuốc lá
Cuộn mẹ được xẻ thành cuộn hẹp cho dây chuyền tạo điếu; khổ cuộn chính xác, mép ổn định và tần suất đứt thấp giúp cấp liệu liên tục.
Tách các dải giấy đã đục lỗ
Vùng đục lỗ được chia thành các dải xẻ quy định mà không để đường xẻ lấn vào mẫu độ xốp chức năng hoặc làm yếu băng giấy hẹp.
Hoàn thiện giấy thuốc lá đã in
Băng giấy in được xén theo lề đăng ký, đồng thời kiểm soát mực, vùng ghép mép và dải biên phế hẹp.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- xẻ giấy cuốn thuốc lá định lượng thấp
- mép giấy cuốn thuốc lá rung sau khi xẻ
- giảm đứt băng khi gia công giấy cuốn thuốc lá
- kiểm soát chiều rộng cuộn giấy thuốc lá hẹp
- rạch giấy thuốc lá đục lỗ
- dải biên phế giấy cuốn thuốc lá
- lỗi bụi tại mép xẻ giấy cuốn thuốc lá
- Đánh giá kỹ thuật máy xén giấy thuốc lá
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Duy trì mép ổn định trên giấy định lượng thấp
- Giữ đường xẻ ngoài vùng in và vùng đục lỗ chức năng
- Tạo cuộn hẹp không lỏng mép hoặc xô lệch theo trục
- Giảm thiểu bụi có thể lọt vào hệ thống chế tạo que hoặc kiểm tra
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Các đứt gãy băng vật liệu bắt đầu ở mép khe
Lập bản đồ điểm gốc vết đứt dựa trên định lượng, độ ẩm, độ thủng, hình in, vị trí mối nối, độ căng tăng đột biến, vết khía cạnh và loại bỏ dải thải.
Dải xẻ hẹp bị rung hoặc chạy lệch
Xem lại nhịp không được hỗ trợ, chuyển động của không khí, cách ly lực căng, phản ứng dẫn hướng, chiều rộng khe và liệu sự mất ổn định bắt đầu trước hay sau khi tách.
Bụi hoặc sợi mịn trên cuộn thành phẩm
So sánh vật liệu, hàm lượng chất độn, độ ẩm, tác động cắt, điểm chiết, điện tích tĩnh và sự tích tụ trên suốt chiều dài hoạt động.
Cuộn hẹp bị lỏng hoặc xô lệch theo trục
Kiểm tra căn chỉnh lõi, cơ cấu cuộn vi sai, độ côn lực căng, vị trí dải xẻ, độ cứng cuộn và điều kiện bảo quản ngay sau gia công.
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| Dạng xẻ cắt kéo bằng dao tròn | Xem xét nơi các băng vật liệu nhẹ được phân tách liên tục với tải trọng bên được kiểm soát. | Xác nhận sự chồng chéo, lực bên, độ chính xác của đầu giữ, hướng băng vật liệu và mẫu giấy thực tế trên đường dự định. |
| Dạng xẻ dao tỳ | Chỉ xem xét nơi mà hệ thống đe và phản ứng của giấy cho phép xuyên qua mà không bị dập hoặc có quá nhiều bụi. | Xác nhận tình trạng đe, cài đặt độ xuyên, độ căng, vùng xốp và bản vẽ giao diện máy đã được phê duyệt. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Định lượng giấy, thành phần xơ, chất độn và dải độ ẩm
- Đặc điểm kỹ thuật độ xốp và bố trí vùng đục lỗ
- Mẫu in, lề đường may và tham chiếu định vị
- Khổ cuộn mẹ, khổ xẻ, kích thước lõi và đường kính cuộn thành phẩm
- Tốc độ đường dây, độ căng xả cuộn, phương pháp tua lại và độ căng dây
- Tần số mối nối, bản đồ ngắt băng vật liệu và tuyến đường dải chất thải
- Bố trí tiếp nhận và hút bụi hoặc điều khiển tĩnh điện
- Các mẫu rạch hiện tại, giao diện giá đỡ, trạng thái xoay và bản vẽ
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Tại sao việc ngắt băng vật liệu có thể bắt đầu bên cạnh vùng đục lỗ?
Việc thủng làm giảm phần chịu lực còn lại và lực căng ngang hoặc khuyết tật khe gần đó có thể tập trung ứng suất ở đó. Cung cấp bố cục vùng và ảnh gốc với các điều kiện của đường.
Rung mép nên được điều tra như thế nào?
Ghi lại thời điểm bắt đầu rung, nhịp không được hỗ trợ, chiều rộng dải xẻ, luồng không khí, độ căng trước và sau khi tách và điều chỉnh hướng dẫn. Video có thể cho biết nhiễu loạn có xuất phát từ việc cắt hoặc vận chuyển hay không.
Giấy in thuốc lá có cần thử nghiệm riêng biệt không?
Có thể cần. Mực, vecni, lề đăng ký và trạng thái đóng rắn có thể ảnh hưởng đến ma sát, cặn bám và vị trí cắt cho phép, vì vậy nên ưu tiên mẫu in tương đương sản xuất.
Điều gì cho thấy cuộn hẹp được quấn đúng?
Kiểm tra chiều rộng, căn chỉnh cạnh, độ cứng cuộn, ống lồng, vị trí lõi và trạng thái xả cuộn ở quy trình tiếp theo thay vì chỉ đánh giá hình thức bên ngoài.
Có thể chọn cấu hình xẻ chỉ từ định lượng giấy không?
Không. Độ xốp, độ thủng, độ ẩm, tốc độ, độ căng, cuộn dây và giao diện máy cũng là vấn đề. Xác nhận thiết lập với các mẫu và bản vẽ đã được phê duyệt.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.