Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / trung tâm dịch vụ thép
Xẻ cuộn thép carbon
Cuộn thép carbon có thể chuyển từ cấp độ kéo mềm sang cấp độ bền cao trong khi vẫn giữ nguyên độ dày danh nghĩa. Do đó, khe hở xẻ, độ chồng chéo, độ đảo dao, độ chính xác của miếng đệm và độ căng của dải phải được thiết lập từ điều kiện cơ học thực tế và mức độ chấp nhận của cạnh, chứ không chỉ riêng độ dày.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Xẻ nhiều dải tại trung tâm dịch vụ thép
Chia cuộn mẹ thành nhiều khổ theo yêu cầu khách hàng, đồng thời kiểm soát lực căng từng dải con và đường chạy biên phế.
Chuẩn bị dải cấp liệu dập
Sản xuất cuộn dải hẹp có khổ rộng, độ cong và trạng thái mép phù hợp để cấp vào khuôn dập liên hoàn.
Chuyển đổi mác thép và cấp bền
Thiết lập lại khe hở và độ chồng dao khi giới hạn chảy hoặc lớp phủ thay đổi dù chiều dày danh nghĩa không đổi.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- dao cắt cuộn thép carbon
- kiểm soát ba via khi xẻ dải thép
- khe hở dao xẻ cuộn thép carbon
- khắc phục dải thép bị cong sau xẻ
- sóng mép cuộn thép sau khi xẻ
- biến động chiều rộng do độ đảo dao xẻ
- cắt cuộn thép cường độ cao
- dao xẻ tròn tùy chỉnh cho trung tâm thép
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Chiều cao ba via nằm trong giới hạn theo phương pháp kiểm tra đã thống nhất
- Khổ dải ổn định suốt cuộn
- Hạn chế độ cong dải và sóng mép
- Biên phế chạy liên tục, không bị đứt
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Ba via lớn hoặc không đều
- Đo khe hở bằng cặp dao
- Kiểm tra sự xuyên thấu và mài mòn cạnh
- So sánh ba via theo từng vị trí dọc trục dao
Dải thép bị cong
- Kiểm tra tải trọng bên dao và thiết lập tính đối xứng
- Xem lại hình dạng cuộn đầu vào và ứng suất dư
- So sánh lực căng giữa dải ngoài và dải giữa
Khổ dải thay đổi
- Xác minh nhiệt độ bộ vòng căn và trục dao
- Đo độ đảo dao và độ rơ ổ trục
- Kiểm tra căn chỉnh bộ tách dải và máy cuộn lại
Vỡ mép phế liệu
- Xem lại chiều rộng cắt và kiểu gãy
- Kiểm tra thời gian của máy băm phế liệu nếu được trang bị
- Kiểm tra lực căng biên phế và hình dạng máng dẫn phế
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| Cặp dao xẻ tròn | Cặp dao quay đối nhau phù hợp để xẻ cuộn liên tục khi đường kính, chiều dày, góc vát và độ chồng dao tương thích với đầu dao hiện có. | Trước khi chế tạo, cần xác nhận hình học và kiểu lắp theo trục dao cùng bộ vòng căn của máy xẻ cuộn, mẫu dao còn nguyên hoặc bản vẽ được duyệt. |
| Dao xẻ mỏng chính xác | Dao mỏng có thể hỗ trợ bố trí nhiều dải hẹp nếu trục dao, vòng căn và độ võng của giá đỡ bên được kiểm soát. | Trước khi chế tạo, cần xác nhận hình học và kiểu lắp theo máy xẻ nhiều dải chính xác, mẫu dao còn nguyên hoặc bản vẽ được duyệt. |
| Dao xẻ tròn hạng nặng | Tiết diện dao cứng vững hơn có thể phù hợp với vật liệu dày hoặc cường độ cao khi không gian gá và độ chồng dao cho phép. | Trước khi chế tạo, cần xác nhận hình học và kiểu lắp theo đầu xẻ vật liệu dày, mẫu dao còn nguyên hoặc bản vẽ được duyệt. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Hãng, model máy xẻ, đường kính trục dao và khoảng cách tâm
- Cấp thép, phạm vi chịu kéo và lớp phủ
- Chiều dày vật liệu và khổ cuộn mẹ
- Các khổ thành phẩm, số đường xẻ và dung sai
- Tốc độ, lực căng và bố trí máy cuộn lại
- Kế hoạch khe hở, độ chồng dao và vòng căn hiện tại
- Số đo ba via, độ cong dải và sóng mép kèm mẫu
- Kích thước dao, số lượng và tiến độ giao hàng
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Vì sao ba via chỉ tăng trên một số dải con?
Độ mòn cục bộ, sai số xếp vòng căn, độ đảo hoặc lực căng từng dải có thể khác nhau dọc trục dao; cần đối chiếu từng mép với đúng cặp dao tạo ra nó.
Khoảng hở có thể được chọn chỉ từ độ dày của tấm không?
Không. Độ bền, độ dẻo, lớp phủ, mục tiêu cạnh và độ cứng của máy cũng ảnh hưởng đến cài đặt khả thi.
Điều gì khiến dải sau xẻ cong sang một bên?
Biến dạng không đối xứng, ứng suất dư của cuộn đầu vào, tải ngang không đều hoặc chênh lệch lực căng khi cuộn lại đều có thể làm dải cong.
Có nên tăng độ chồng dao khi các cạnh bị cùn không?
Việc sử dụng chồng chéo nhiều hơn để bù đắp cho sự mài mòn có thể làm tăng lực và biến dạng cạnh; kiểm tra và bảo dưỡng dụng cụ trước tiên.
Dữ liệu nào nên đi kèm với mẫu biên?
Đánh dấu mặt trên, mặt dưới, phía người vận hành, vị trí dải con, hướng chạy và thông số cài đặt đã dùng cho cuộn đó.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.