Industriële mestechnologie / Toepassingsgids / staalservicecentra
Koolstofstalen coils langssnijden
Koolstofstalen coils kunnen overschakelen van zachte trekkwaliteiten naar hoogsterkte materialen, terwijl dezelfde nominale dikte behouden blijft. Snijspeling, overlap, messlingering, afstandsnauwkeurigheid en stripspanning moeten daarom worden ingesteld op basis van de werkelijke mechanische toestand en randacceptatie, en niet alleen op basis van de dikte.
Waar deze snijtoepassing voorkomt
Meervoudig langssnijden in een servicecentrum
Converteert een mastercoil naar meerdere klantbreedtes met beheerste deelstripspanning en randafvoer.
Voorbereiding van toevoerstrips voor stansen
Produceert smalle rollen waarvan de breedte, camber en randconditie geschikt moeten zijn voor progressieve matrijstoevoer.
Omschakeling van klasse en sterkte
Herstelt de speling en penetratie wanneer de vloeigrens of de coating verandert op een bekende dikte.
Gebruikelijke omschrijvingen van dit snijprobleem
- langssnijmes voor koolstofstalen coils
- braambeheersing bij het langssnijden van staalstrip
- messpeling bij het langssnijden van koolstofstaal
- stripcamber na langssnijden oplossen
- randgolf van staalcoils na het snijden
- breedtevariatie van langsgesneden strip
- hoge sterkte stalen coils langssnijden
- maatwerkcirkelmes voor staalservicecentrum
Leg het vereiste snijresultaat vast
- Braamhoogte binnen de afgesproken inspectiemethode
- Stabiele stripbreedte over de coil
- Lage camber en randgolf
- Continue verwerking van randafval
Problemen die vóór een meswissel moeten worden onderzocht
Zware of ongelijkmatige braam
- Meet de speling per messenpaar
- Inspecteer de penetratie en randslijtage
- Vergelijk de braam rond de omtrek van de as
Stripcamber
- Controleer de zijbelasting van het mes en de opstellingssymmetrie
- Beoordeel de vorm van de binnenkomende coil en de restspanning
- Vergelijk de spanning tussen de buitenste en middelste deelstrips
Breedtevariatie
- Controleer de temperatuur van de afstandhouderstapel en de as
- Meet de slingering van het mes en de lagerspeling
- Controleer de uitlijning van de scheidingsschijven en opwikkelaar
Schrootrandbreuk
- Controleer de breedte van de randafvalstrook en het breukpatroon
- Inspecteer de timing van de randafvalhakselaar, indien aanwezig
- Controleer de randspanning en geometrie van de bufferput
Mogelijke mesvormen
| Mogelijke mesvorm | Wanneer deze kan worden overwogen | Wat moet worden bevestigd |
|---|---|---|
| gepaarde cirkelvormige langssnijmessen | Tegengestelde roterende messen zijn geschikt voor het continu snijden van rollen wanneer de diameter, dikte, afschuining en overlap overeenkomen met de geïnstalleerde koppen. | Bevestig vóór de productie de uiteindelijke geometrie en montage aan de hand van de langssnijdoorn en de gereedschapsstapel, een niet-versleten mesmonster of een goedgekeurde tekening. |
| precisiesnijmessen met dunne doorsnede | Een verminderde mesdikte kan smalle lay-outs met meerdere sneden ondersteunen als de doorn, afstandhouders en laterale steun de doorbuiging beheersen. | Bevestig vóór de productie de uiteindelijke geometrie en montage aan de hand van de precisielangssnijmachine voor meerdere stroken, een niet-versleten mesmonster of een goedgekeurde tekening. |
| roterende schaarmessen met zware doorsnede | Een stijver gedeelte kan worden overwogen voor dikker materiaal of materiaal met een hogere sterkte, waar de houderruimte en penetratie dit toelaten. | Bevestig vóór de productie de uiteindelijke geometrie en montage aan de hand van de langssnijkop voor zwaar materiaal, een niet-versleten mesmonster of een goedgekeurde tekening. |
Informatie voor technische beoordeling
U hoeft de exacte benaming van het mes niet te kennen. Stuur de beschikbare gegevens over het werkstuk, de machine, het huidige mes en het snijresultaat, zodat de toepassing aan de hand van een tekening of monster kan worden beoordeeld.
- Merk, model, asdiameter en hartafstand van de langssnijmachine
- Staalkwaliteit, trekbereik en coating
- Coildikte en masterbreedte
- Afgewerkte breedtes, aantal sneden en tolerantie
- Snelheid, spanning en opwikkelregeling
- Huidige speling-, overlap- en afstandsplan
- Braam-, camber- en randgolfmetingen met monsters
- Mesafmetingen, hoeveelheid en leveringsschema
Vragen over deze snijtoepassing
Waarom neemt de braam slechts bij sommige deelstrips toe?
Lokale messlijtage, stapelfout, slingering of deelstripspanning kunnen over de doorn verschillen; wijs elk resultaat toe aan het bijbehorende messenpaar.
Kan de speling alleen op basis van de plaatdikte worden geselecteerd?
Nee. Sterkte, ductiliteit, coating, randdoel en machinestijfheid hebben ook invloed op een werkbare instelling.
Wat zorgt ervoor dat de langsgesneden strip zijwaarts buigt?
Asymmetrische vervorming, inkomende restspanning, ongelijke zijwaartse kracht of opwikkelspanning kunnen welving veroorzaken.
Moet de mesoverlapping groter worden als de randen bot worden?
Het gebruik van extra overlap om slijtage te compenseren kan de kracht en randvervorming vergroten; inspecteer en onderhoud eerst het gereedschap.
Welke gegevens moeten bij een randmonster horen?
Markeer de boven- en onderkant, de operatorzijde, de deelstrippositie, de bewegingsrichting en de gemeten opstelling die voor die coil is gebruikt.
Vraag een beoordeling van een maatwerk snijmes aan
Stuur de werkstukgegevens, informatie over de machine of meshouder, foto's of een monster van het huidige mes, het gewenste aantal en voorbeelden van het huidige snijprobleem. Definitieve afmetingen, materiaal, snijkantgeometrie en toleranties worden bevestigd aan de hand van de goedgekeurde eisen.