Технология промышленных ножей / Руководство по применению / Сервисная продольная резка рулонного металла
Продольная резка рулонов углеродистой стали
Рулон из углеродистой стали может перейти от мягких сортов волочения к высокопрочным заготовкам, сохраняя при этом ту же номинальную толщину. Поэтому зазор при продольной резке, перекрытие, биение ножа, точность прокладки и натяжение полосы должны устанавливаться исходя из фактического механического состояния и приемки кромки, а не только по толщине.
Где применяется этот процесс резки
Сервис-центр многоразовой продольной резки
Преобразует основной рулон в рулоны различной ширины, контролируя при этом натяжение полос и края обрезков.
Подготовка полосы для штамповки
Производит узкие рулоны, ширина, изгиб и состояние кромок которых должны подходить для подачи с прогрессивной матрицей.
Смена сорта и прочности
Восстанавливает зазор и проникновение при изменении предела текучести или покрытия на знакомом уровне.
Как обычно описывают эту проблему резки
- ножи для резки рулонной углеродистой стали
- подбор ножа для рулонной углеродистой стали
- дефекты кромки при резке рулонной углеродистой стали
- как улучшить качество реза рулонной углеродистой стали
- контроль размера после резки рулонной углеродистой стали
- промышленная оснастка для резки рулонной углеродистой стали
- технический анализ резки рулонной углеродистой стали
- запрос цены на ножи для рулонной углеродистой стали
Определите требуемый результат реза
- Высота заусенцев в рамках согласованного метода контроля
- Стабильная ширина полосы поперек рулона
- Низкий серповидность и краевая волна
- Непрерывная обработка кромок лома
Проблемы, которые следует проверить до замены ножа
Высокий или неравномерный заусенец
- Измерьте зазор парой ножей
- Проверьте проникновение и износ кромок.
- Сравните заусенцы по окружности оправки
Серповидность полосы
- Проверьте боковую нагрузку ножа и настройте симметрию.
- Просмотрите форму входящей рулоны и остаточное напряжение.
- Сравните натяжение внешних и центральных полос.
Изменение ширины
- Проверьте комплект прокладок и температуру оправки.
- Измерьте биение ножа и люфт подшипника.
- Проверьте выравнивание сепаратора и наматывающего устройства.
Обрыв кромочного отхода
- Проверьте ширину обрезки и характер изломов.
- Проверьте синхронизацию измельчителя лома, если он установлен.
- Проверьте натяжение кромок и геометрию ямки.
Возможные типы ножей
| Возможный тип ножа | Когда его можно рассматривать | Что необходимо подтвердить |
|---|---|---|
| Парные дисковые ножи | Противоположные вращающиеся ножи подходят для непрерывной резки рулонов, если диаметр, толщина, фаска и перекрытие соответствуют установленным головкам. | Перед изготовлением подтвердите окончательную геометрию и монтаж с помощью оправки для резки рулонов и комплекта инструментов, неизношенного образца или утвержденного чертежа. |
| Прецизионные тонкие дисковые ножи | Уменьшенная толщина ножа позволяет поддерживать узкие многорезные схемы, если оправка, проставки и боковая опора контролируют отклонение. | Перед изготовлением подтвердите окончательную геометрию и монтаж на прецизионном многопрорезном станке, неизношенном образце или утвержденном чертеже. |
| Усиленные дисковые ножи | Более жесткую секцию можно рассмотреть для более толстой или более прочной заготовки, если это позволяют пространство держателя и проникновение. | Перед изготовлением подтвердите окончательную геометрию и монтаж на толстой режущей головке, неизношенном образце или утвержденном чертеже. |
Данные для технического анализа
Точное название ножа знать не обязательно. Отправьте имеющиеся сведения о разрезаемом материале, оборудовании, используемом ноже и результате реза, чтобы применение можно было оценить по чертежу или образцу.
- Марка, модель станка, диаметр оправки и межосевое расстояние.
- Марка стали, предел прочности и покрытие
- Толщина рулона и ширина мастера
- Готовая ширина, количество прорезей и допуски
- Схема скорости, натяжения и отдачи
- Текущий зазор, план перекрытия и расстановки
- Измерения заусенцев, серповидностьа и краевой волны на образцах
- Размеры ножа, количество и график поставок
Вопросы по этому процессу резки
Почему серповидность увеличивается только на некоторых полосах?
Локальный износ ножа, ошибка штабеля, биение или натяжение полос могут различаться в зависимости от оправки; сопоставьте каждый результат с его парой ножей.
Можно ли выбрать зазор только по толщине листа?
Нет. Прочность, пластичность, покрытие, целевая кромка и жесткость станка также влияют на работоспособность.
Что заставляет полоску с разрезом изгибаться вбок?
Асимметричная деформация, поступающее остаточное напряжение, неравная боковая сила или напряжение отдачи могут привести к серповидностьу.
Следует ли увеличивать перекрытие ножей, когда края затупляются?
Использование дополнительного перекрытия для компенсации износа может привести к увеличению силы и искажению кромок; в первую очередь осмотрите и обслужите инструменты.
Какие данные должны сопровождать образец края?
Отметьте верх и низ, сторону оператора, положение полосы, направление движения и измерительную установку, используемую для этого рулона.
Запросить подбор специального промышленного ножа
Отправьте данные о разрезаемом материале, машине или ножедержателе, фотографии либо образец используемого ножа, требуемое количество и примеры текущего дефекта реза. Окончательные размеры, материал ножа, геометрия режущей кромки и допуски подтверждаются по согласованным требованиям.