Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / chuyển đổi kim loại chính xác
Xẻ dải thép không gỉ
Dải thép không gỉ có xu hướng biến cứng khi gia công, còn bề mặt có thể được đánh bóng, phủ hoặc bảo vệ bằng màng. Cặp dao phải tạo vùng đứt đúng lúc, trước khi ma sát kéo dài gây cuộn mép hoặc dính xước; đồng thời vòng tách dải và thao tác cuộn phải bảo vệ bề mặt ngoại quan.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Dải chính xác cho chi tiết tạo hình
Xẻ cuộn thành dải dùng cho kẹp, lò xo hoặc chi tiết dập vuốt sâu, nơi vết nứt mép có thể phát triển trong công đoạn tạo hình sau đó.
Gia công cuộn có bề mặt trang trí
Duy trì các bề mặt được bảo vệ hoặc đánh bóng trong khi dao và dải phân cách kiểm soát các cạnh.
Xẻ nhiều dải thép không gỉ mỏng
Tạo các dải hẹp nhạy với độ đảo trục dao và chênh lệch lực căng khi cuộn lại.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- dao xẻ dải thép không gỉ
- dao xẻ cuộn thép không gỉ
- thép không gỉ bám dính trên dao xẻ
- mép xẻ thép không gỉ bị biến cứng
- xẻ dải thép không gỉ bề mặt bóng
- dải thép không gỉ bị cong sau khi xẻ
- dao đĩa cắt thép không gỉ chính xác
- dao xẻ tùy chỉnh cho cuộn thép không gỉ
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Vùng đứt được kiểm soát, hạn chế cuộn mép
- Không để kim loại bám dính lên mặt dao
- Bề mặt dải được bảo vệ
- Các dải con thẳng và ổn định
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Mép bị cuộn hoặc lem kim loại
- Xác định hợp kim và trạng thái nhiệt luyện
- Đo khe hở và độ chồng dao
- Kiểm tra vùng bóng ma sát và vị trí kim loại bám
Kim loại bám xước trên mặt dao
- Kiểm tra kim loại bám chuyển và tình trạng chất bôi trơn
- Xem lại tải bên và độ hoàn thiện của dao
- Ghi lại sự tích tụ nhiệt trong quá trình chạy
Vết xước bề mặt
- Truy vết qua cơ cấu dẫn hướng và vòng tách dải
- Kiểm tra các mảnh vụn màng bảo vệ
- Kiểm tra sự tiếp xúc của dải với miếng đệm hoặc mặt dao
Dải bị cong
- So sánh độ lồi ngang của cuộn đầu vào và ứng suất dư
- Xác minh tính đối xứng của bộ dao và biên phế hai bên
- Xem lại áp lực tách dải và lực căng cuộn lại
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| Dao xẻ tròn chính xác | Chiều dày và độ hoàn thiện mặt dao được kiểm soát chặt để tạo cặp cắt quay cho dải không gỉ có yêu cầu nghiêm ngặt về mép và bề mặt. | Trước khi chế tạo, cần xác nhận hình học và kiểu lắp theo trục dao máy xẻ dải không gỉ, mẫu dao còn nguyên hoặc bản vẽ được duyệt. |
| Dao đĩa có mặt thoát | Mặt dao được tạo thoát nhẹ có thể giảm tiếp xúc ngoài ý muốn với dải trên thiết bị dùng dao đĩa, nếu hướng lắp và phần đỡ được xác định chính xác. | Trước khi chế tạo, cần xác nhận hình học và kiểu lắp theo đầu xẻ dùng dao đĩa lõm, mẫu dao còn nguyên hoặc bản vẽ được duyệt. |
| Dao tròn carbide | Chỉ nên xem xét carbide cho vật liệu mài mòn hoặc chu kỳ chạy dài khi tải va đập, độ cứng vững của giá dao và khả năng mài lại đều phù hợp. | Trước khi chế tạo, cần xác nhận hình học và kiểu lắp theo trạm xẻ thép không gỉ có độ cứng vững cao, mẫu dao còn nguyên hoặc bản vẽ được duyệt. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Hãng, model máy xẻ, chi tiết trục dao và bộ vòng căn
- Mác thép không gỉ, trạng thái nhiệt luyện và độ bền kéo
- Bề mặt hoàn thiện, lớp phủ và màng bảo vệ
- Chiều dày, khổ cuộn mẹ và các khổ dải thành phẩm
- Giới hạn chấp nhận đối với ba via, cuộn mép và độ cong dải
- Chế độ bôi trơn, tốc độ và lực căng cuộn lại
- Mẫu cạnh được đánh dấu và ảnh vết xước
- Lịch sử bản vẽ dao hiện tại, số lượng và mài lại
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Tại sao thép không gỉ tích tụ trên mặt dao?
Áp suất tiếp xúc cao, nhiệt độ, tình trạng hoàn thiện và lỗi bôi trơn có thể thúc đẩy quá trình bám dính; kiểm tra cả kim loại được chuyển và cạnh bên dưới.
Dao cứng hơn có tự động ngăn được hiện tượng dính xước không?
Không. Độ hoàn thiện bề mặt, tải ngang, bôi trơn, độ bền vật liệu và nhiệt độ vận hành vẫn có ảnh hưởng quyết định.
Vì sao một ba via nhỏ vẫn quan trọng ở công đoạn tạo hình?
Vùng đứt có ba via hoặc bị lem kim loại có thể trở thành điểm khởi đầu vết nứt khi dải bị uốn hoặc dập vuốt; cần thống nhất phép thử tiếp theo với người mua.
Nên lấy mẫu thép không gỉ được bảo vệ như thế nào?
Giữ nguyên màng bảo vệ và đánh dấu mọi vết xước theo vị trí thanh dẫn, dao và vòng tách dải để truy nguồn.
Các thiết lập bằng thép carbon có thể được tái sử dụng cho thép không gỉ không?
Đừng cho là như vậy; độ cứng, độ bền và bảo vệ bề mặt có thể yêu cầu thiết lập khác.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.