Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / Vật liệu đóng gói dược phẩm
Cắt lá nhôm nắp vỉ không gây nhăn
Lá nhôm nắp vỉ có thể được cung cấp dạng cuộn hoặc gia công thành từng nắp theo biên dạng xác định. Nền nhôm, lớp in, lớp sơn lót và lớp phủ hàn nhiệt đều ảnh hưởng đến chất lượng cắt. Khi đánh giá, cần tách riêng khuyết tật cắt biên dạng với hiệu quả hàn kín, đồng thời sử dụng đúng cấu trúc lá nhôm đã phê duyệt, giao diện dao, hướng vật liệu và phương pháp kiểm tra.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Nắp cắt sẵn cho từng dạng vỉ riêng lẻ
Lá nhôm nắp vỉ in hoặc không in được cắt theo đường bao đã duyệt; bán kính góc, tai kéo và hướng vật liệu được kiểm soát theo bản vẽ bao bì.
Cắt lá nắp in theo dấu định vị
Đồ họa lặp đi lặp lại được căn chỉnh theo biên dạng cắt để các vùng in thiết yếu vẫn nằm trong giới hạn kích thước và vị trí do người mua chỉ định.
Dập phôi lá nhôm và loại bỏ khung phế
Nhiều biên dạng nắp được tách khỏi dải lá nhôm, trong khi khung phế xung quanh vẫn đủ bền để bóc và thu gom ổn định.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- cắt lá nhôm đóng vỉ
- lá nhôm bị nhăn trong quá trình cắt khuôn
- lỗi ba via mép lá nhôm nắp vỉ
- sai lệch định vị biên dạng lá nắp vỉ in
- lớp sơn hàn nhiệt bám trên dao cắt
- khung phế lá nắp vỉ bị rách
- kích thước nắp lá nhôm cắt sẵn
- cách kiểm tra các cạnh lá nhôm của nắp đã cắt
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Tạo đường viền nắp được chỉ định mà không làm nát các góc hoặc làm biến dạng tab kéo
- Hạn chế các gờ nhôm và các mảnh sơn phủ trên mỗi chu vi cắt
- Giữ lá nhôm phẳng trong quá trình định vị, dập phôi và đưa sản phẩm ra
- Tách khung phế mà không làm rách thành các mảnh mất kiểm soát
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Lá nhôm mỏng bị nhăn quanh góc hoặc tai kéo hẹp
Xem lại phân bố lực giữ, bán kính biên dạng, trình tự cắt, lực căng lá nhôm, độ phẳng mặt đỡ, khe hở, kết cấu lớp phủ cục bộ và hướng lấy nắp ra.
Xuất hiện gờ nổi trên một mặt của mép nhôm
Đối chiếu hướng ba via với độ cứng và độ dày lá nhôm, khe hở dao, độ xuyên, độ mòn, độ thẳng hàng, phần đỡ nền và hướng mặt in.
Lớp sơn hàn nhiệt hoặc mực in tích tụ gần biên dạng
Kiểm tra loại và trạng thái đóng rắn của lớp phủ, nhiệt độ bề mặt, độ hoàn thiện dao, lực cắt, phương pháp vệ sinh, chiều dài vận hành và vị trí hình học nơi cặn bắt đầu bám.
Khung phế bị rách trước khi đến bộ phận thu gom
Kiểm tra bề rộng cầu nối, sơ đồ xếp phôi, hình dạng góc, hướng lá, lực căng dải lá, vết nứt lớp phủ, góc bóc, tĩnh điện và khoảng cách đến bộ thu phế.
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| Chày và cối biên dạng đồng bộ | Phù hợp với nắp cắt sẵn có biên dạng lặp lại khi thiết bị kiểm soát được định vị, phần đỡ, bóc phế và đưa thành phẩm ra. | Xác nhận biên dạng đã duyệt, bán kính góc, chi tiết tai kéo, khe hở, hướng lá nhôm, giao diện lắp đặt, phương pháp đẩy thành phẩm và kế hoạch kiểm tra kích thước. |
| Dao khuôn thước thép hoặc khuôn cắt bàn phẳng | Phù hợp khi dây chuyền gia công dùng chu kỳ cắt gián đoạn có phần đỡ cho biên dạng lá nhôm xác định. | Xác nhận quy cách dao khuôn, tấm nền, căn chỉnh khuôn ban đầu, lực cắt, hệ thống định vị, trạng thái xếp chồng hoặc dải lá một lớp và kết quả thử trên lá nhôm sản xuất. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Cấu trúc lá nắp đã duyệt, độ dày và độ cứng nhôm, các lớp phủ và hướng mặt in
- Thông số kỹ thuật đóng gói do người mua cung cấp cộng với các biện pháp kiểm soát xử lý, độ sạch và truy xuất nguồn gốc được yêu cầu
- Bản vẽ kích thước nắp có bán kính, tab, lỗ nếu có và dung sai biên dạng
- Bước lặp bản in, dữ liệu định vị, sai lệch in-cắt cho phép và hướng chạy của dải lá nhôm
- Phương pháp cắt, tốc độ hành trình, giá đỡ, lực giữ, đường cắt và bản vẽ giao diện thiết bị
- Bố trí đưa thành phẩm và phế ra, sơ đồ xếp phôi, bề rộng cầu nối của khung phế và phương pháp thu gom
- Các phương pháp kiểm tra gờ, nếp nhăn, lớp phủ và kích thước với các mẫu tham chiếu được chấp nhận
- Mẫu lá sản xuất, hình ảnh khuyết tật được đánh dấu bằng mặt và hướng cũng như tình trạng dụng cụ hiện tại
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Cạnh cắt sạch có chứng tỏ rằng nắp vỉ sẽ bịt kín đúng cách không?
Không. Chất lượng cạnh là một kết quả chuyển đổi. Hiệu suất bịt kín phụ thuộc vào lá nhôm đã được phê duyệt, vật liệu vỉ, cài đặt quy trình, điều kiện tiếp xúc và kế hoạch xác nhận của người mua.
Tại sao các nếp nhăn lại tập trung xung quanh tab kéo?
Tai kéo hẹp làm thay đổi dòng chảy vật liệu và điều kiện giữ phôi. Cần xem xét khe hở, bán kính biên dạng, trình tự cắt, lực căng lá nhôm, kết cấu lớp phủ và hướng lấy phôi quanh vị trí đó.
Nên ghi lại hướng của lớp phủ lá nhôm như thế nào?
Đánh dấu các mặt in và dấu, hướng nạp, mặt dụng cụ và mặt đỡ, sau đó ghi lại phương pháp kiểm tra và vị trí biên dạng chính xác nơi đo gờ.
Điều gì giúp khung phế lá nhôm chạy liên tục mà không bị đứt?
Hình học cầu nối phù hợp, lực căng dải lá ổn định, góc bóc êm, độ sâu cắt đồng đều và đường dẫn khung phế tương thích với kết cấu lá nhôm đều rất quan trọng.
Chỉ một bản vẽ có đủ để xác định dao biên dạng thay thế không?
Bản vẽ biên dạng là cần thiết nhưng chưa đủ. Còn phải xác nhận cách lắp, khe hở, hành trình, phần đỡ, định vị, đưa phôi ra, trạng thái xếp lớp lá nhôm và mẫu đạt yêu cầu.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.