Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / Gia công băng keo xốp
Cắt biên dạng băng keo xốp không làm biến dạng ô xốp
Băng keo xốp bị nén dưới áp lực cắt rồi phục hồi, vì vậy kích thước hoặc hình dạng mép của chi tiết có thể thay đổi sau khi rời bộ đỡ. Loại polymer xốp, mật độ, độ dày, keo, lớp đế tách, hình học biên dạng và thời gian duy trì áp lực đều cần được đánh giá.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Gia công miếng dán lắp ráp
Băng keo xốp hai mặt được cắt thành miếng dán cho biển hiệu, nẹp trang trí, thiết bị điện tử hoặc cụm lắp ráp, đồng thời lớp đế tách vẫn phải dùng được khi dán.
Gia công gioăng và chi tiết làm kín bằng xốp
Xốp có keo dạng ô kín hoặc ô hở được cắt thành biên dạng làm kín, trong đó độ phục hồi của mép và lỗ bên trong ảnh hưởng đến diện tích tiếp xúc.
Sản xuất miếng đệm giảm chấn
Băng xốp dày được gia công thành dải hoặc miếng chèn định hình; chi tiết phải tách khỏi khung phế mà không bị rách hay nén biến dạng vĩnh viễn.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- cắt biên dạng băng keo xốp
- mép băng keo xốp phục hồi sau nén
- cắt bế băng keo xốp hai mặt
- lớp lót băng xốp bị hư hỏng khi cắt
- độ chính xác biên dạng gioăng xốp có keo
- cắt băng keo xốp bán kính nhỏ
- lỗi keo lem mép băng xốp
- dao cắt biên dạng tùy chỉnh cho băng keo xốp
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Cho phép mép xốp phục hồi về đúng biên dạng đã duyệt
- Giữ nguyên lớp đế tách cho đến khi dán chi tiết
- Ngăn keo lem làm bít các lỗ nhỏ
- Lấy miếng dán, gioăng và miếng chèn ra mà không làm rách cấu trúc ô xốp
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Mép bị nén vẫn thiếu kích thước sau khi cắt
So sánh loại xốp, mật độ, độ dày, lực nén, thời gian duy trì áp lực, độ đỡ, thời gian phục hồi và thời điểm đo kích thước.
Ô xốp hở bị rách hoặc kéo lê dọc biên dạng
Xem xét kích thước ô, lớp da bề mặt, hướng cắt, bộ đỡ, bán kính biên dạng, chuyển động cấp liệu và vết rách bắt đầu ở phía dao vào hay dao ra.
Lớp đế tách bị khía hoặc cắt xuyên
Kiểm tra vật liệu và độ dày lớp đế tách, biến động lực ép, điểm cao cục bộ, độ nén xốp, vùng mối nối và giới hạn dấu hằn đã thỏa thuận.
Keo nối cầu qua lỗ nhỏ hoặc góc
Kiểm tra lớp keo, nhiệt độ, khoảng cách biên dạng, cơ cấu đẩy chi tiết, hướng bóc khung phế, thời gian duy trì áp lực và mức tăng cặn trong khi chạy.
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| Dạng dao bế demi định hình | Xem xét khi chi tiết xốp phải nằm lại trên một lớp đế tách sau khi cắt biên dạng. | Xác nhận độ nén xốp, tiêu chí dấu hằn trên lớp đế, biên dạng CAD, bộ đỡ, phương pháp tạo áp lực và bản vẽ khuôn dao đã duyệt. |
| Dạng dao cắt xuyên biên dạng | Xem xét khi từng chi tiết xốp và toàn bộ các lớp đế phải được cắt rời hoàn toàn. | Xác nhận toàn bộ kết cấu lớp, cơ cấu đẩy chi tiết, bán kính tối thiểu, khe thoát phế, lớp đỡ phía sau và mẫu chi tiết thành phẩm đạt. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Polymer xốp, kết cấu ô hở hoặc ô kín, mật độ và lớp da bề mặt
- Dải độ dày xốp và dữ liệu phục hồi sau nén nếu có
- Keo một mặt hoặc hai mặt, định lượng lớp keo, lớp mang và tuổi kết cấu ghép
- Vật liệu và độ dày lớp đế tách, mức độ tách và lớp đế cần giữ lại
- Biên dạng CAD thành phẩm, lỗ bên trong, bán kính, khe và dung sai
- Yêu cầu bế demi hoặc cắt xuyên cùng giới hạn dấu hằn cho phép trên lớp đế
- Bộ đỡ, phương pháp tạo áp lực hoặc lực ép, thời gian duy trì, tốc độ và cơ cấu đẩy chi tiết
- Thời gian ổn định mẫu trước khi đo, mẫu đạt và đặc tính bóc khung phế
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Khi nào nên đo phần băng xốp sau khi cắt?
Đo sau một khoảng thời gian đã thỏa thuận kể từ khi bỏ áp lực vì xốp có thể tiếp tục phục hồi. Ghi lại cả kích thước tức thời và kích thước sau ổn định đối với đúng cấp xốp thực tế.
Tại sao lỗ bên trong có thể đóng lại sau khi biên dạng trông có vẻ tách rời?
Các ô xốp bị nén và keo có tính chảy có thể phục hồi hoặc nối cầu vào trong sau khi nhả áp lực. Nên so sánh kích thước lỗ, mật độ xốp, thời gian duy trì áp lực, cơ cấu đẩy chi tiết và điều kiện ổn định mẫu.
Làm thế nào để phân biệt đường bế demi với vết cắt xuyên qua trên băng xốp?
Xác định lớp đế hoặc lớp mang nào phải còn liên tục và giới hạn dấu hằn cho phép trên đó. Mẫu mặt cắt ngang và phép thử bóc thể hiện rõ hơn một giá trị độ sâu danh nghĩa đơn lẻ.
Bọt dạng ô hở và dạng ô kín có cần đánh giá riêng biệt không?
Có. Kích thước ô, đặc tính rách, khả năng phục hồi sau nén, lớp da và độ đỡ của keo đều khác nhau. Hãy dùng kết cấu ghép đại diện cho từng loại.
Chỉ riêng biên dạng CAD có thể xác nhận thiết lập cắt xốp không?
Không. Còn phải phê duyệt kết cấu lớp vật liệu, độ nén, lớp đế, bộ đỡ, cơ cấu đẩy chi tiết, giao diện thiết bị và kích thước sau ổn định.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.