Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / Bao bì thực phẩm
Xén mép màng bao bì thực phẩm để có vùng hàn sạch
Xén biên xác lập khổ rộng sử dụng được của cuộn màng bao bì thực phẩm đã in hoặc chưa in trước công đoạn tạo hình, hàn kín hay làm túi. Việc đánh giá phải dựa trên cấu trúc màng đơn hoặc màng ghép thực tế, hướng mặt in và lớp hàn, hệ thống thu hồi biên phế, cơ cấu dẫn hướng màng và tiêu chí độ sạch; không thể xem mọi loại màng bao bì là giống nhau.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Hoàn thiện màng cho máy tạo túi, nạp và hàn
Loại bỏ biên phế từ máy in hoặc máy ghép màng, đồng thời giữ dải màng thành phẩm đúng tâm so với hình in, dấu định vị và biên hàn quy định.
Hiệu chỉnh khổ màng ghép cản khí
Màng bao bì thực phẩm nhiều lớp được xén sau khi ghép hoặc xử lý để loại bỏ mép không đều và tạo đúng khổ cho công đoạn gia công tiếp theo.
Chuẩn bị màng lớp hàn cho bao và túi
Màng lớp hàn chưa in được xén trước khi ghép hoặc tạo túi, đồng thời kiểm soát bề mặt hàn có độ dính, biên phế rời và độ sạch hai mặt cuộn.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- xén biên màng bao bì thực phẩm
- bụi xén màng gần vùng hàn kín
- mép màng thực phẩm in bị lệch
- sợi biên phế ở màng bao bì ghép lớp
- lỗi thu hồi biên phế màng thực phẩm
- keo lớp hàn tích tụ ở mép xén
- dung sai khổ thành phẩm màng bao bì
- ngăn biên phế lọt vào vùng hàn màng
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Giữ đúng khổ màng thành phẩm mà không xén vào vùng in hoặc biên hàn dự phòng
- Tạo dải biên phế liên tục để thu hồi mà không bị đứt hoặc quấn vào trục
- Ngăn keo, mực và mảnh polyme bám sang màng bao bì
- Cuộn lại phẳng, mép thẳng hàng để cấp liệu ổn định ở công đoạn sau
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Đường cắt trôi về phía thiết kế in hoặc lề niêm phong
So sánh vị trí cảm biến dẫn hướng, chất lượng mép màng đầu vào, sai lệch khoảng cách từ hình in đến mép, các vùng lực căng, độ thẳng hàng con lăn, phản ứng khi qua mối nối, vị trí dao và chuẩn đo đã chọn.
Dải biên phế hẹp bị đứt và quấn quanh con lăn
Kiểm tra bề rộng biên phế, độ dai màng, tính liên tục của đường cắt, góc hút, lưu lượng chân không, tĩnh điện, thay đổi tốc độ và các chỗ đổi hướng gấp trên đường thu phế.
Lớp hàn hoặc keo ghép tích tụ tại đường cắt
Kiểm tra trạng thái đóng rắn, hướng lớp lộ ra, nhiệt độ màng, tiếp xúc dao, chu kỳ vệ sinh, áp lực cuộn và khả năng keo đã dịch chuyển tới mép cuộn mẹ.
Các nếp nhăn bắt đầu gần một cạnh mới được cắt tỉa
Kiểm tra phân bố độ dày đầu vào, chênh lệch lực căng, cân bằng lượng xén hai bên, tải bên của dao, dẫn hướng màng, con lăn đỡ, độ thẳng hàng khi cuộn lại và giãn cục bộ ở mép.
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| Dao xén biên tròn kiểu kéo | Phù hợp với dải màng đơn hoặc màng ghép được đỡ ổn định, khi cần kiểm soát chính xác vị trí khổ rộng và hạn chế biến dạng mép. | Xác nhận cấu trúc và tổng độ dày màng, độ chồng hoặc khe hở dao, tải bên, chiều quay, bề rộng biên phế, bản vẽ giá dao và mẫu mép được duyệt. |
| Dao cạo xén biên có phần đỡ | Phù hợp với màng mỏng tương thích khi có thể chứng minh đường xén liên tục sạch và ít phát nhiệt ở lực căng cùng tốc độ sản xuất. | Xác nhận góc lưỡi, phần đỡ tại điểm dao ăn vào, hướng màng, lực căng, tốc độ, đường thu biên phế, giới hạn mảnh vụn và vật liệu tương đương sản xuất. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Cấu trúc đầy đủ của màng đơn hoặc màng ghép, tổng độ dày và hướng mặt hàn
- Thông số kỹ thuật về bao bì thực phẩm và các yêu cầu về độ sạch hoặc xử lý vật liệu hiện hành do người mua cung cấp
- Bước lặp bản in, mép hình in, dấu định vị và kích thước biên hàn dành riêng
- Chiều rộng, đường kính, lõi, hướng cuộn, mối nối và độ biến thiên mép của cuộn màng mẹ
- Chiều rộng hoàn thiện, mức độ cắt hai bên, dung sai chiều rộng và mốc đo lường đã chọn
- Tốc độ dây chuyền, các vùng lực căng, bố trí dẫn hướng mép, sơ đồ con lăn và bản vẽ trạm dao
- Đường thu biên phế, công suất hút, kiểm soát tĩnh điện và vị trí quan sát thấy biên phế đứt hoặc quấn
- Mẫu lỗi ở cả hai mép, lõi cuộn lại, phương pháp kiểm soát độ côn, đường kính thành phẩm và hướng cấp liệu ở công đoạn sau
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Việc cắt tỉa có thể bảo vệ lề niêm phong của gói thực phẩm như thế nào?
Định vị mép thành phẩm theo chuẩn in và chuẩn vùng hàn đã duyệt, sau đó kiểm soát dẫn hướng màng và kiểm tra mảnh vụn xén. Riêng công đoạn xén mép không thể xác nhận chất lượng mối hàn ở bước sau.
Tại sao màng bọc bao bì bị vỡ ngay cả khi màng chính cắt sạch?
Dải biên phế hẹp kém ổn định hơn toàn bộ dải màng. Độ dày cục bộ, độ dai, tĩnh điện, lực căng thu phế, góc dẫn và vùng keo gián đoạn đều có thể làm biên phế tự đứt.
Hai bên có phải xén cùng một bề rộng không?
Không nhất thiết. Chuẩn hình in, độ biến thiên mép đầu vào, phân bố chiều dày màng ghép, phương án dẫn hướng và biên hàn còn sử dụng được sẽ quyết định lượng phế cần xén ở từng bên.
Cần ghi lại những gì khi có mảnh vụn xuất hiện gần bề mặt bịt kín?
Xác định mặt lớp, cuộn và làn, loại mảnh vụn, mặt dao, nhiệt độ màng, khoảng thời gian làm sạch, đường cắt và điểm có thể nhìn thấy ô nhiễm lần đầu tiên.
Cụm từ màng bao bì thực phẩm có thể định nghĩa cách bố trí dao không?
Không. Màng polyolefin, polyester, màng phủ, màng in và màng ghép có đặc tính khác nhau. Cần cung cấp đúng cấu trúc, độ dày, hình học dây chuyền và mẫu mép được chấp nhận.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.