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홈>산업용 절단 기술>끝단 박리를 억제하는 종이 빨대 길이 절단

칼날 기술 / 적용 가이드 / 종이 빨대 생산

끝단 박리를 억제하는 종이 빨대 길이 절단

종이 빨대는 끝단 내경이 열려 있고 원형을 유지하며 섬유 잔사가 없어야 하는 소직경 접착 종이관입니다. 절단 조건은 관벽 구조, 이음 각도, 접착제 경화, 배리어 코팅, 지지와 성형 라인 속도에 따라 달라집니다.

종이 빨대의 정상 절단면과 겹지 박리 및 내경 변형 비교
겹지 접착, 내경 개방 상태와 끝단 직각도를 보여주는 종이 빨대 절단 비교 자료입니다.

이 절단 용도가 적용되는 공정

종이 빨대 성형 후 연속 절단

새로 권취 성형된 관을 빨대 길이로 분할하며, 절단 시점에는 접착제와 차단 코팅이 아직 완전히 안정되지 않았을 수 있습니다.

포장된 빨대 길이 준비

개별 빨대는 길이 변화 또는 타원형 끝으로 인해 공급 및 밀봉을 방해할 수 있는 포장 장비에 맞게 크기가 조정됩니다.

다겹 종이 빨대 샘플 승인

새 종이·접착제·코팅 조합을 시험 생산에서 절단하여 이음부 건전성, 내경 개방 상태와 액체 접촉 절단면을 비교합니다.

이 절단 문제를 설명할 때 사용하는 검색어
  • 종이 빨대 길이 절단
  • 종이 빨대 끝 박리 원인
  • 종이 빨대 끝을 둥글게 유지하는 방법
  • 종이 빨대 절단면 섬유 잔사
  • 종이 빨대 생산 라인 길이 편차
  • 코팅 종이 빨대 절단
  • 고속 종이 빨대 절단 검토
  • 종이 빨대 라인 맞춤 절단 부품

필요한 절단 결과 정의

  • 양쪽 끝단에서 모든 겹의 접착 상태 유지
  • 후속 포장과 사용을 위해 원형 내경의 개방 상태 유지
  • 나선형 솔기를 당기지 않고 길이 조절
  • 액체 접촉 가장자리에 느슨한 섬유나 코팅 조각이 생기지 않도록 하십시오.

칼날 교체 전에 진단할 문제

끝단 나선 이음부의 겹지 박리

솔기 위치, 용지 순서, 접착제 적용, 경화 시간, 절단 방향 및 분리가 내부 또는 외부 플라이에서 시작되는지 여부를 표시합니다.

타원형이거나 일부 막힌 빨대 내경

튜브 직경, 벽 강성, 외부 클램프, 내부 지지대, 차단 압력 및 빨대가 스테이션을 떠난 후 회복을 검토합니다.

내면지의 느슨한 섬유 잔사

내측 겹지의 종이결, 배리어 코팅, 배출면 지지, 접착제 도포 범위와 섬유 잔사가 내경 안으로 돌출되는지 확인하십시오.

생산 속도에 따른 길이 변화

컨디셔닝 전후에 인덱싱 신호, 튜브 공급, 성형 속도, 슬립, 절단 타이밍 및 길이 판독값을 확인하십시오.

검토할 수 있는 칼날 형상

가능한 칼날 형상검토 가능한 조건반드시 확인할 사항
회전식 종이 빨대 절단 칼날빨대 공급과 절단 동작이 동기화된 연속 성형 라인에 적용합니다.생산 빨대를 사용하여 회전, 지지대, 벽 제작, 홀더 형상 및 승인된 인터페이스 도면을 확인합니다.
왕복식 절단 칼날분리하기 전에 장비가 각 빨대 또는 그룹화된 튜브를 인덱싱하고 지지하는 위치를 고려하십시오.대표 샘플로 스트로크, 진입 방향, 내경 지지, 사이클 속도와 허용 단면 상태를 확인하십시오.

기술 검토에 필요한 정보

정확한 칼날 명칭을 모르셔도 됩니다. 피절단재, 장비, 현재 사용 중인 칼날과 필요한 절단 결과에 관해 확보된 정보를 보내 주시면 도면 또는 샘플을 기준으로 적용 조건을 검토합니다.

  • 완성 종이 빨대의 외경과 길이 범위
  • 플라이 수, 개별 용지 등급 및 결 방향
  • 나선형 각도, 랩 너비 및 내부 라이너 구조
  • 접착 종류, 도포 패턴 및 컷오프 전 경화 시간
  • 배리어 코팅 및 절단 스테이션의 상태
  • 성형 속도, 컷오프율, 인덱싱 및 튜브 지지대
  • 끝 진원도, 느슨한 섬유, 박리 및 길이 허용 기준
  • 현재 컷오프 샘플 또는 치수, 인터페이스 사진 및 시험 수량

이 절단 용도에 관한 질문

왜 내부 플라이만이 느슨한 꼬리를 형성합니까?

내면지는 외측 겹지와 종이결, 코팅, 접착제 도포 범위 또는 배출면 지지 조건이 다를 수 있습니다. 섬유 잔사가 나타나는 끝과 이음 위치를 표시하십시오.

성형 후 얼마나 빨리 컷오프 샘플을 평가해야 합니까?

정상적인 컨디셔닝 기간 후에 즉시 검사하고 다시 검사하십시오. 접착제 경화 및 수분 재분배는 절단 후 진원도와 박리를 변화시킬 수 있습니다.

종이 빨대 길이 외에 무엇을 측정해야 하나요?

외경, 내경 개방 상태, 끝단 직각도, 이음부 벌어짐, 섬유 잔사, 코팅 손상과 후속 포장 공정 성능을 기록하십시오.

하나의 절단 사양으로 서로 다른 종이 빨대 관벽 구조를 모두 처리할 수 있습니까?

가정해서는 안됩니다. 플라이 수, 종이, 접착제, 코팅, 직경 또는 라인 속도의 변화는 실제 샘플 및 지지 조건과 비교해야 합니다.

현재 절단된 부분에 도면이 없는 경우 어떻게 검토를 시작할 수 있나요?

사용한 부품, 치수를 표시한 장비 결합부 사진, 작동 정보, 종이 빨대 샘플과 합격 단면을 보내십시오. 생산 전에 관리 도면을 승인해야 합니다.

맞춤형 절단 칼날 기술 검토 요청

피절단재 세부 정보, 장비 또는 칼날 홀더 정보, 현재 칼날의 사진이나 샘플, 필요 수량과 현재 절단 문제의 사례를 보내 주십시오. 최종 치수, 재질, 날 형상과 공차는 승인된 요구사항을 기준으로 확인합니다.

관련 제품 및 서비스 정보

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요구사항에서 견적까지

가장 유용한 다음 단계를 선택하세요

  1. 칼날을 확인합니다.현재 칼날 제품군을 선택하고, 피절단재와 장비 장착 조건을 확인합니다.
  2. 생산 공정을 확인합니다.다음을 확인하세요: 맞춤형 칼 도면 또는 샘플 기반 프로젝트와 제조 공정 가공, 연삭, 검사 공정.
  3. 기술 검토를 요청합니다.도면 또는 샘플, 장비 모델, 피절단재 및 수량을 보내 주세요 . 생산 전에 사양을 검토할 수 있습니다.
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