Technologie de coupe / Guide d’application / production de pailles en papier
Tronçonnage des pailles en papier sans délaminage des extrémités
Une paille en papier est un petit tube collé dont la face coupée doit rester ouverte, ronde et sans queues de plis lâches. Les décisions de coupe dépendent de la structure de la paroi, de l'angle de la jointure, de la polymérisation de l'adhésif, du revêtement de barrière, du support et de la vitesse de la ligne de formage.
Applications industrielles de cette opération de coupe
Coupe continue après formage des pailles
Le tube nouvellement enroulé est découpé en longueurs de pailles alors que les couches adhésives et de barrière n'ont peut-être pas encore atteint leur état final.
Préparation des longueurs de pailles emballées
Les pailles individuelles sont dimensionnées pour l'équipement d'emballage, où une variation de longueur ou une extrémité ovale peut interrompre l'alimentation et le scellage.
Qualification d'échantillons de pailles multicouches
De nouveaux papiers, adhésifs ou combinaisons de revêtements sont découpés en lots d'essai pour comparer l'intégrité des coutures, l'ouverture du trou et l'état du bord en contact avec le liquide.
Formulations courantes de ce besoin de coupe
- coupe de tube de paille en papier
- causes du délaminage des extrémités de la paille en papier
- comment garder les extrémités des pailles en papier rondes
- fibres lâches sur le bord coupé d'une paille en papier
- variation de longueur des pailles en papier sur la ligne
- coupe de pailles à boire en papier enduit
- revue de la coupe rapide des pailles en papier
- outils de coupe sur mesure pour ligne de pailles en papier
Définir le résultat de coupe attendu
- Maintenir chaque couche collée aux deux extrémités de la paille
- Préserver un trou rond et ouvert pour l'emballage et l'utilisation en aval
- Contrôler la longueur sans tirer sur la couture en spirale
- Éviter les fibres lâches ou les flocons de revêtement au bord en contact avec le liquide
Points à diagnostiquer avant de remplacer le couteau
Délaminage hélicoïdal à l'extrémité
Marquez la position de la couture, la séquence du papier, l'application de l'adhésif, le temps de durcissement, la direction de coupe et si la séparation commence à la couche intérieure ou extérieure.
Trou de paille ovale ou partiellement fermé
Vérifiez le diamètre du tube, la rigidité de la paroi, la pince externe, le support interne, la pression de coupure et la récupération après que la paille quitte la station.
Fibres de doublure intérieure lâches
Examinez le sens des fibres de la couche intérieure, le revêtement barrière, le support côté sortie, la couverture d'adhésif et les fibres qui dépassent dans l'alésage.
Variation de longueur à la vitesse de production
Vérifiez le signal d'indexation, l'alimentation du tube, la vitesse de formage, le glissement, le calage de la coupe et les mesures de longueur avant et après conditionnement.
Formes de couteaux envisageables
| Forme de couteau possible | Quand l’envisager | Éléments à confirmer |
|---|---|---|
| Forme de découpe rotative de tube | À envisager pour des lignes de formage continu avec alimentation et découpe de paille synchronisées. | Confirmez la rotation, le support, la construction de la paroi, la géométrie du support et un dessin d'interface approuvé en utilisant des pailles de production. |
| Forme de coupure alternative | À envisager lorsque la machine indexe et soutient chaque paille, ou un groupe de tubes, avant séparation. | Confirmez la course, la direction d'entrée, le support de l'alésage, le taux de cycle et l'état final acceptable sur des échantillons représentatifs. |
Informations nécessaires à l’étude technique
Vous n’avez pas besoin de connaître la désignation exacte du couteau. Transmettez les informations disponibles sur la pièce, la machine, le couteau actuel et le résultat de coupe afin d’étudier l’application à partir d’un plan ou d’un échantillon.
- Diamètre extérieur et plage de longueur de la paille finie
- Nombre de plis, qualités de papier individuelles et directions du fil
- Angle de spirale, largeur de recouvrement et structure de la couche intérieure
- Type d'adhésif, mode d'application et temps de durcissement avant la coupe
- Revêtement barrière et son état à la station de coupe
- Vitesse de formage, taux de coupe, indexation et support du tube
- Rondité des extrémités, fibres lâches, délaminage et critères d'acceptation des longueurs
- Échantillon de l'outil de tronçonnage actuel ou dimensions, photos de l'interface et quantité d'essai
Questions sur cette application de coupe
Pourquoi seule la couche intérieure présente-t-elle une fibre saillante ?
La couche intérieure peut différer par le sens des fibres, le revêtement, la couverture d'adhésif ou le soutien côté sortie. Repérer l'extrémité et la position du joint spiralé où apparaît la fibre saillante.
Combien de temps après le formage les échantillons de coupe doivent-ils être évalués ?
Inspectez-les immédiatement, puis de nouveau après la période normale de conditionnement. La polymérisation de l'adhésif et la redistribution de l'humidité peuvent modifier la circularité et le délaminage après la coupe.
Que faut-il mesurer en plus de la longueur de la paille en papier ?
Consignez le diamètre extérieur, l'ouverture du trou, la perpendicularité des extrémités, la séparation du joint, les fibres détachées, les dommages au revêtement et les performances lors de l'étape d'enveloppement ou d'emballage.
Une spécification de coupe peut-elle couvrir différentes constructions de parois de paille ?
Il ne faut pas le supposer. Les changements de nombre de plis, de papier, d'adhésif, de revêtement, de diamètre ou de vitesse de ligne nécessitent une comparaison avec des échantillons réels et des conditions de support.
Comment démarrer l'étude si l'outil de tronçonnage actuel n'a pas de dessin ?
Fournissez l'outil usagé, des photos cotées de l'interface, les détails du mouvement, des pailles représentatives et des extrémités acceptées. Un dessin contrôlé doit être approuvé avant production.
Demander l’étude d’un couteau de coupe sur mesure
Envoyez les données de la pièce, les informations sur la machine ou le porte-outil, des photos ou un échantillon du couteau actuel, la quantité requise et des exemples du défaut observé. Les dimensions finales, le matériau, la géométrie du tranchant et les tolérances sont confirmés d’après les exigences approuvées.
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