Industriële mestechnologie / Toepassingsgids / productie van papieren rietjes
Papieren rietjes afsnijden zonder delaminatie
Een papieren rietje is een kleine verlijmde buis waarvan het snijvlak open, rond en vrij van losse laag- of vezeluiteinden moet blijven. Wandopbouw, naadhoek, lijmuitharding, barrièrecoating, ondersteuning en machinesnelheid bepalen het resultaat.
Waar deze snijtoepassing voorkomt
Continu afsnijden na het vormen van de rietjes
De nieuw gewikkelde buis wordt verdeeld in rietjes, terwijl de lijm- en barrièrelagen hun uiteindelijke toestand mogelijk nog niet hebben bereikt.
Papieren rietjes op lengte maken voor verpakking
Individuele rietjes worden voor verpakkingsapparatuur op lengte gesneden, waarbij lengtevariaties of een ovaal uiteinde het voeren en sealen kunnen onderbreken.
Kwalificatie van monsters van meerlaagse rietjes
Nieuwe papier-, lijm- of coatingcombinaties worden in proefpartijen gesneden om de integriteit van de naden, de boringopening en de staat van de rand met vloeistofcontact te vergelijken.
Gebruikelijke omschrijvingen van dit snijprobleem
- afsnijmes voor papieren rietjes
- papieren rietje snijden zonder delaminatie
- uiteinde van papieren rietje rond houden
- losse vezels bij afsnijden van papieren rietje voorkomen
- lengtevariatie bij inline rietjessnijder
- gekarteld mes voor gecoate papieren rietjes
- technische beoordeling snelle rietjessnijmachine
- offerte maatwerk mes voor papieren rietjes
Leg het vereiste snijresultaat vast
- Houd elke laag aan beide uiteinden van het rietje vastgebonden
- Bewaar een open, ronde boring voor stroomafwaarts wikkelen en gebruik
- Controleer de lengte zonder aan de spiraalnaad te trekken
- Vermijd losse vezels of coatingschilfers aan de vloeistofcontactrand
Problemen die vóór een meswissel moeten worden onderzocht
Spiraalvormige delaminatie aan het einde
Markeer de naadpositie, papiervolgorde, lijmtoepassing, uithardingstijd, snijrichting, en controleer of het scheiden begint bij de binnen- of buitenlaag.
Ovale of gedeeltelijk gesloten boring van het rietje
Controleer de buisdiameter, wandstijfheid, externe klem, interne ondersteuning, afsnijdruk en herstel nadat het rietje het station heeft verlaten.
Losse vezels van de binnenlaag
Inspecteer de nerven van de binnenlaag, de barrièrecoating, de ondersteuning aan de uitgangszijde, de dekking van de lijm, en controleer of de vezeluiteinden in de boring uitsteken.
Lengtevariatie bij productiesnelheid
Controleer het indexsignaal, de buisvoeding, de snelheid van de vormmachine, de slip, de snijtiming en de lengtemetingen voor en na het conditioneren.
Mogelijke mesvormen
| Mogelijke mesvorm | Wanneer deze kan worden overwogen | Wat moet worden bevestigd |
|---|---|---|
| roterend buisafsnijmes | Denk aan doorlopende vormmachines met gesynchroniseerde rietjestoevoer en afsnijbeweging. | Bevestig rotatie, ondersteuning, wandopbouw, houdergeometrie en een goedgekeurde interfacetekening met behulp van productierietjes. |
| heen-en-weergaand afsnijmes | Overweeg dit wanneer de apparatuur elk rietje of gegroepeerde buis indexeert en ondersteunt voordat het wordt gescheiden. | Bevestig slag, ingangsrichting, boorondersteuning, cyclussnelheid en acceptabele eindconditie op representatieve monsters. |
Informatie voor technische beoordeling
U hoeft de exacte benaming van het mes niet te kennen. Stuur de beschikbare gegevens over het werkstuk, de machine, het huidige mes en het snijresultaat, zodat de toepassing aan de hand van een tekening of monster kan worden beoordeeld.
- Buitendiameter van het afgewerkte rietje en lengtebereik
- Aantal lagen, individuele papiersoorten en vezelrichtingen
- Spiraalhoek, overlapbreedte en opbouw van de binnenlaag
- Lijmtype, applicatiepatroon en uithardingstijd vóór cut-off
- Barrièrecoating en de toestand ervan op het snijstation
- Vormsnelheid, afsnijsnelheid, indexering en buisondersteuning
- Criteria voor eindrondheid, losse vezels, delaminatie en lengteacceptatie
- Huidig afsnijmes of -tekening of afmetingen, interfacefoto's en proefhoeveelheid
Vragen over deze snijtoepassing
Waarom vormt alleen de binnenste laag een los vezeluiteinde?
De binnenlaag kan een andere korrel, coating, lijmdekking of uitgangsondersteuning hebben dan de buitenste lagen. Markeer welk uiteinde en welke naadpositie het vezeluiteinde laat zien.
Hoe snel na het vormen moeten de afsnijmonsters worden geëvalueerd?
Inspecteer ze onmiddellijk en opnieuw na de normale conditioneringsperiode. Uitharding van de lijm en herverdeling van vocht kunnen de ronding en delaminatie na het snijden veranderen.
Wat moet er worden gemeten naast de lengte van het papieren rietje?
Registreer de buitendiameter, boringopening, haaksheid van het uiteinde, naadscheiding, losse vezels, schade aan de coating en prestaties tijdens de wikkel- of verpakkingsstap.
Kan één afsnijspecificatie betrekking hebben op verschillende constructies van strowanden?
Er mag niet van worden uitgegaan. Veranderingen in het aantal lagen, papier, lijm, coating, diameter of lijnsnelheid vereisen vergelijking met werkelijke monsters en ondersteuningsomstandigheden.
Hoe kan een beoordeling beginnen als het huidige afsnijmes geen tekening heeft?
Stuur het gebruikte onderdeel, gedimensioneerde interfacefoto's, bewegingsdetails, rietjesmonsters en geaccepteerde uiteinden. Een goedgekeurde tekening moet vóór productie worden bevestigd.
Vraag een beoordeling van een maatwerk snijmes aan
Stuur de werkstukgegevens, informatie over de machine of meshouder, foto's of een monster van het huidige mes, het gewenste aantal en voorbeelden van het huidige snijprobleem. Definitieve afmetingen, materiaal, snijkantgeometrie en toleranties worden bevestigd aan de hand van de goedgekeurde eisen.