Teknologi pisau / Panduan aplikasi / ekstrusi profil
Memotong Profil Plastik Ekstrusi
Profil plastik memusatkan kekakuan pada rusuk, dinding tipis, dan ruang berongga. Pemotongan harus mendukung bagian yang tidak rata tersebut dan memperhitungkan suhu ekstrusi, tegangan sisa, dan kandungan bahan pengisi sebelum bentuk pisau dipilih.
Proses yang menggunakan metode pemotongan ini
Pemotongan profil jendela dan segel
Memotong profil kaku atau semi-kaku menjadi panjang penanganan setelah ekstrusi.
Penentuan ukuran profil berongga
Memisahkan profil berongga tanpa meruntuhkan dinding penghubung atau bibir profil.
Pergantian senyawa terisi
Memeriksa kembali keausan dan perilaku patah ketika kadar pengisi mineral atau serat berubah.
Cara umum menjelaskan masalah pemotongan ini
- pisau pemotong profil plastik yang diekstrusi
- profil PVC dipotong sesuai panjang
- penghancuran profil plastik berongga
- potongan ujung kasar ekstrusi plastik
- retak sudut potong profil
- pemotongan profil polimer berpengisi
- pisau cutoff profil di lini
- pisau khusus untuk profil ekstrusi
Tentukan hasil potong yang diperlukan
- Ujung siku pada rusuk dan rongga
- Tidak ada sudut retak atau bibir pecah
- Keruntuhan minimal pada bagian berongga
- Panjang setelah pendinginan yang konsisten
Masalah yang perlu didiagnosis sebelum mengganti pisau
Retak sudut
- Periksa tegangan sisa dan suhu
- Periksa tepi yang terkelupas
- Topang bibir profil yang menonjol
Runtuhnya bagian berongga
- Sesuaikan nest penopang dengan penampang profil
- Kurangi beban penjepit
- Periksa gaya penetrasi
Permukaan ujung kasar
- Identifikasi variasi pengisi dan dinding
- Periksa kecepatan potong
- Bandingkan permukaan masuk dan keluar
Variasi panjang
- Verifikasi unit haul-off dan stopper
- Tentukan kondisi pendinginan
- Periksa slip profil
Bentuk pisau yang dapat dipertimbangkan
| Bentuk pisau yang mungkin | Kapan dapat dipertimbangkan | Hal yang harus dikonfirmasi |
|---|---|---|
| pisau pemotong bergigi halus | Dapat digunakan untuk profil kaku jika pitch gigi dan ruang pembuangan serpihan sesuai dengan ketebalan dinding. | Konfirmasikan geometri akhir dan pemasangan dari peralatan pemotongan profil, sampel yang belum dipakai, atau gambar yang disetujui sebelum pembuatan. |
| pisau geser lurus | Dapat digunakan untuk profil semi-kaku berpenopang dengan langkah potong terindeks. | Konfirmasikan geometri akhir dan pemasangan dari peralatan geser profil, sampel yang belum dipakai atau gambar yang disetujui sebelum pembuatan. |
| pisau guillotine berpenopang | Dapat bekerja dengan nest berbentuk yang menahan profil berongga selama pemisahan. | Konfirmasikan geometri akhir dan pemasangan dari peralatan profil guillotine, sampel yang belum dipakai atau gambar yang disetujui sebelum pembuatan. |
Informasi yang perlu dikirim untuk tinjauan teknis
Anda tidak perlu mengetahui nama pisau secara tepat. Kirimkan informasi yang tersedia tentang benda kerja, mesin, pisau yang sedang digunakan, dan hasil potong yang dibutuhkan agar aplikasinya dapat ditinjau berdasarkan gambar teknik atau sampel.
- Model ekstruder dan cutoff
- Jenis polimer, bahan pengisi, dan suhu ekstrusi
- Gambar profil dan tata letak rongga
- Kisaran ketebalan dinding dan rusuk
- Kecepatan lini dan laju siklus
- Desain nest dan penjepit
- Sampel retak dan permukaan ujung kasar
- Jumlah dan jadwal pisau
Pertanyaan tentang aplikasi pemotongan ini
Mengapa hanya sudut profil yang retak?
Sudut dapat menyimpan tegangan sisa dan kurang mendapat penopang; periksa suhu material serta arah masuk pisau.
Haruskah panjangnya diperiksa panas atau dingin?
Tentukan kondisinya karena kontraksi termal dapat menjadi signifikan.
Bisakah satu nest digunakan untuk beberapa profil?
Hanya jika setiap permukaan penahan beban tetap tertopang.
Bagaimana bahan pengisi mempengaruhi pisau?
Pengisi mineral atau kaca dapat meningkatkan keausan dan mengubah perilaku patah.
Apakah pisau bergigi rapat selalu cocok?
Tidak. Pitch gigi, kecepatan, ketebalan dinding, dan pembuangan serpihan harus sesuai dengan profil.
Minta tinjauan pisau potong khusus
Kirimkan rincian benda kerja, informasi mesin atau dudukan pisau, foto atau sampel pisau yang sedang digunakan, jumlah yang dibutuhkan, serta contoh masalah pemotongan saat ini. Dimensi akhir, bahan, geometri mata potong, dan toleransi dikonfirmasi berdasarkan persyaratan yang telah disetujui.