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Tecnologia de lâminas / Guia de aplicações / extrusão de perfis

Corte de perfis plásticos extrudados

Os perfis plásticos concentram rigidez em nervuras, paredes finas e câmaras ocas. O processo de corte deve apoiar essa seção de geometria irregular e considerar a temperatura de extrusão, as tensões residuais e o teor de cargas minerais ou fibrosas antes da seleção do formato da lâmina.

perfis plásticos extrudados mostrando diferenças típicas na qualidade de corte para operações de corte em linha
Condição de perfis plásticos extrudados representativos antes do corte e detalhes do resultado do corte a serem documentados durante a análise da aplicação.

Onde esta aplicação de corte é utilizada

Corte de perfis para janelas e vedações

Corta perfis rígidos ou semirrígidos em comprimentos adequados para manuseio após a extrusão.

Calibragem de perfis ocos

Separa seções compartimentadas sem colapso das paredes internas ou abas.

Troca de composto com carga

Verifica novamente o desgaste e a fratura quando a carga de minerais ou fibras é alterada.

Formas comuns de descrever este problema de corte
  • faca de corte para perfis plásticos extrudados
  • corte de perfis de PVC no comprimento desejado
  • esmagamento de perfis plásticos ocos
  • corte de desbaste na extremidade de perfis extrudados
  • rachadura nos cantos durante o corte de perfis
  • corte de perfis de polímero com carga
  • lâmina de corte de perfis em linha
  • faca personalizada para perfis extrudados

Defina o resultado de corte necessário

  • Extremidades em esquadro nas nervuras e cavidades
  • Sem trincas nos cantos ou rachaduras nas abas
  • Colapso mínimo de seções ocas
  • Comprimento consistente após o resfriamento

Problemas a diagnosticar antes de trocar a lâmina

Trincas nos cantos

  • Verificação de tensão residual e temperatura
  • Inspecione lascamento das bordas
  • Apoie abas salientes

Colapso de perfil oco

  • Adequar os berços ao perfil
  • Reduza a força de fixação
  • Verifique a força de penetração

Face da extremidade irregular

  • Identifique variações no preenchimento e na parede
  • Inspecione a velocidade de corte
  • Compare as superfícies de entrada e saída

Variação de comprimento

  • Verifique o sistema de tração e a parada
  • Defina as condições de resfriamento
  • Verifique o deslizamento do perfil

Tipos de lâmina que podem ser considerados

Possível tipo de lâminaQuando pode ser consideradoO que deve ser confirmado
Lâmina de corte de dentes finosPode ser adequada para perfis rígidos onde o passo dos dentes e o espaço para cavacos são compatíveis com a espessura da parede.Confirme a geometria final e a montagem com base no equipamento de corte de perfis, em uma amostra sem desgaste ou em um desenho aprovado antes da fabricação.
Lâmina de corte retoPode ser adequada para seções semirrígidas apoiadas, com avanço indexado.Confirme a geometria final e a montagem com base no equipamento de cisalhamento de perfis, em uma amostra sem desgaste ou em um desenho aprovado antes da fabricação.
Faca de guilhotina com suportePode operar com um berço moldado que mantém a geometria oca estável durante a separação.Confirme a geometria final e a montagem do equipamento de corte de perfis (guilhotina), utilizando uma amostra sem desgaste ou um desenho aprovado, antes de iniciar a fabricação.

Informações necessárias para a análise técnica

Você não precisa saber o nome exato da lâmina. Envie as informações disponíveis sobre a peça, a máquina, a lâmina atual e o resultado de corte necessário para que a aplicação seja analisada com base em um desenho ou uma amostra.

  • Modelo da extrusora e do sistema de corte
  • Polímero, tipo e teor de carga, e temperatura de extrusão
  • Desenho do perfil e disposição das cavidades
  • Faixa de espessura das paredes e nervuras
  • Velocidade da linha e taxa de ciclo
  • Projeto do berço e do dispositivo de fixação
  • Amostras com trincas e superfícies de corte irregulares
  • Quantidade e cronograma de troca das facas

Perguntas sobre esta aplicação de corte

Por que as trincas ocorrem apenas nos cantos do perfil?

Cantos podem reter tensão residual e carecer de suporte; verifique a temperatura e a direção de entrada.

O comprimento deve ser verificado a quente ou a frio?

Especifique a condição, pois a contração térmica pode ser significativa.

Um único berço de suporte pode servir para vários perfis?

Apenas se todas as superfícies de sustentação de carga permanecerem apoiadas.

Como a carga (ou aditivo) afeta a lâmina de corte?

Cargas minerais ou de fibra de vidro podem aumentar o desgaste e alterar o comportamento de fratura.

Uma lâmina de dentes finos é sempre adequada?

Não. O passo dos dentes, a velocidade, a espessura da parede e a remoção de cavacos devem ser compatíveis com o perfil.

Solicite uma análise de faca de corte sob medida

Envie os dados da peça, as informações da máquina ou do porta-faca, fotos ou uma amostra da lâmina atual, a quantidade necessária e exemplos do problema de corte. As dimensões finais, o material, a geometria do fio e as tolerâncias são confirmados conforme os requisitos aprovados.

Informações relacionadas sobre produtos e serviços

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Da necessidade à cotação

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  1. Identifique a lâmina.Escolha uma família de lâminas atual, depois informe o material a cortar e a interface com a máquina.
  2. Confirme a rota de produção.Consulte Facas sob medida para projetos baseados em desenhos ou amostras e Fabricação para conhecer o fluxo de usinagem, retificação e inspeção.
  3. Solicite uma análise.Envie o desenho ou a amostra, o modelo do equipamento, o material a cortar e a quantidade para que a especificação possa ser analisada antes da produção.
Inicie seu projeto de faca sob medida.Respondemos em até 24 horas.
Inclua as informações disponíveis para uma avaliação produtiva da lâmina:
  • Desenho da lâmina ou amostra física
  • Fabricante e modelo do equipamento
  • Material a cortar e problema de corte atual
  • Quantidade necessária

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