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Schneidtechnologie / Anwendungsleitfaden / Hygieneprodukte

Saugkerne für Damenbinden schneiden

Ein absorbierender Kern ist eher ein Verbundstoff mit geringer Dichte als eine einheitliche Schicht: Lose Pulpe, absorbierende Partikel und Trägergewebe können sich verschieben oder entweichen, wenn sie komprimiert werden. Beim Konturschneiden muss das gewünschte Profil erhalten bleiben und gleichzeitig Staub, Partikelverlust und Schichtbewegung um den Umfang herum kontrolliert werden.

Damenbinden-Saugkerne mit sauberer Kontur, Verformung, Gewebefahnen und Materialverlust
Aufeinanderfolgende Kernproben erhalten die Passerfolge und zeigen, ob sich Fehler an derselben Profilstelle wiederholen.

Einsatzbereiche dieser Schneidanwendung

Sanduhrförmige Saugkerne formen

Schneiden Sie Seitenkonturen zu, die zum Produktdesign passen und gleichzeitig Zellstoff und absorbierendes Material in den Trägerschichten zurückhalten.

Schneiden gerader Kernlängen

Trennen Sie eine kontinuierliche absorbierende Struktur vor dem Einwickeln oder Zusammenbauen in indizierte Längen.

Kernbahnränder beschneiden

Entfernen Sie unregelmäßige Gewebe- oder Vlieskanten, nachdem die Kernkomponenten kombiniert wurden.

Übliche Beschreibungen dieses Schneidproblems
  • Schneidmesser für Damenbinden-Saugkern
  • Konturschneider für Saugkerne
  • Staub beim Schneiden von Zellstoffflocken reduzieren
  • Profilmesser für Hygienekerne
  • Materialverlust an der Saugkernkante
  • Sonder-Rotationsmesser für Saugkernkontur
  • Saugkern mit Superabsorber schneiden
  • Querschneidemesser für Hygieneprodukte

Erforderliches Schnittergebnis festlegen

  • Ein wiederholbares Umfangsprofil ohne Kernkollaps
  • Begrenzter Austritt von Flusenstaub und absorbierenden Partikeln
  • Trägerschichten werden sauber geschnitten, ohne sich abzulösen
  • Stabile Kernposition durch Schneiden und Übertragen

Probleme vor einem Messerwechsel prüfen

Zellstoffflocken und Partikel fallen vom Rand aus

Überprüfen Sie die Kernkompression, den Trägerverschluss, den Kantenweg, die Schnittgeschwindigkeit und die Zeit zwischen Formen und Schneiden.

Die Kontur ist verzerrt oder asymmetrisch

Überprüfen Sie die Ausrichtung, die Kernposition, die unterschiedliche Bahnspannung, den Profilschlag und die Kompression über die Breite.

Trägergewebe bleibt verbunden

Überprüfen Sie die Penetration, den Zustand des Trägers oder Amboss, Schichtfalten, Kantenkontinuität und lokale Kerndicke.

Mit der Abnutzung des Werkzeugs steigt der Staub stark an

Kantenzustand, Zellstofffeuchtigkeit, Kompression und Vakuumextraktion vergleichen; notieren Sie den Punkt im Lauf, an dem der Staub zunimmt.

Mögliche Messerformen

Mögliche MesserformWann sie infrage kommtWas bestätigt werden muss
profiliertes RotationsmesserEin Rotationsprofil eignet sich für wiederholte Konturen mit hohem Zyklus, wenn die Registrierung und der Gegenamboss kontrolliert werden.Bestätigen Sie Profilzeichnung, Rapportlänge, Montage, Rundlauf, Durchdringung, Ambosskonstruktion und zulässige Kernkompression.
gerades QuerschneidemesserEin gerades Messer eignet sich möglicherweise zum Schneiden der Kernlänge oder zum Beschneiden der Enden einer unterstützten indexierten Bahn.Bestätigen Sie Schnittbreite, Hub, Fase, Halter, Trägerfläche und maximalen Kernaufbau am Schnitt.

Angaben für die technische Prüfung

Die genaue Messerbezeichnung ist nicht erforderlich. Senden Sie die verfügbaren Angaben zu Werkstück, Maschine, aktuellem Messer und Schnittergebnis, damit die Anwendung anhand einer Zeichnung oder eines Musters geprüft werden kann.

  • Kernrezeptkategorie und Schichtenfolge
  • Zellstoffflocken-Flächenmasse und Absorptionspartikelverteilung
  • Trägergewebe oder Vlieskonstruktion und Bindungsmethode
  • Kerndicke, Dichte und Kompression beim Schneiden
  • Profilzeichnung, Rapportlänge und Passmarken
  • Liniengeschwindigkeit, Bahnspannung, Transfer und Vakuumanordnung
  • Drehhalter oder gerade Messerschnittstelle mit Ambossdetails
  • Proben, die Partikelverlust, Staub, Profilfehler oder ungeschnittenes Gewebe zeigen

Fragen zu dieser Schneidanwendung

Warum fällt absorbierendes Material von einer sauber aussehenden Kante?

Der Träger kann sich öffnen, nachdem die Kompression nachgelassen hat. Untersuchen Sie die Kante sofort und nach der normalen Übertragung und beschreiben Sie, wie der Kern enthalten ist.

Kann die Konturgenauigkeit allein anhand der Messerzeichnung beurteilt werden?

Nein. Registrierung, Kernbewegung, Ambosszustand und Kompression können die fertige Form verschieben, selbst wenn das Werkzeugprofil korrekt ist.

Was verursacht ungeschnittene Gewebefahnen um den Kern?

Dünne Trägerschichten können knittern oder sich in den Hohlraum verbiegen. Überprüfen Sie den Kontakt und die Durchdringung des Trägermaterials über dicke und dünne Kernbereiche hinweg.

Reduziert eine schärfere Kante immer den Staub?

Es kann helfen, aber auch der Zustand des Zellstoffs, die Kompression, die Extraktion und der Produkttransfer tragen dazu bei. Vergleichen Sie den Staubzeitpunkt mit dem Schneidenverschleiß.

Was soll ein Konturmuster zeigen?

Liefern Sie mehrere aufeinanderfolgende Kerne mit angegebener Vorschubrichtung und Registrierungsposition, einschließlich des umgebenden Beschnitts, falls verfügbar.

Individuelle Prüfung des Schneidmessers anfragen

Senden Sie Werkstückdaten, Angaben zur Maschine oder zum Halter, Fotos oder ein Muster des aktuellen Messers, die benötigte Menge sowie Beispiele des derzeitigen Schnittproblems. Endmaße, Werkstoff, Schneidengeometrie und Toleranzen werden anhand der freigegebenen Anforderungen bestätigt.

Zugehörige Produkt- und Serviceinformationen

Anwendungsdaten senden

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Von der Anforderung zum Angebot

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  1. Messer bestimmen.Wählen Sie eine aktuelle Messerfamilie und notieren Sie anschließend Schneidgut und Maschinenschnittstelle.
  2. Fertigungsweg bestätigen.Weitere Informationen finden Sie unter Sondermesser für Projekte nach Zeichnung oder Muster und unter Fertigung für den Ablauf von Bearbeitung, Schleifen und Prüfung.
  3. Prüfung anfordern.Senden Sie Zeichnung oder Muster, Anlagenmodell, Schneidgut und Menge damit die Spezifikation vor Produktionsbeginn geprüft werden kann.
Starten Sie Ihr Sondermesserprojekt.Wir antworten innerhalb von 24 Stunden.
Senden Sie für eine fundierte Messerprüfung alle verfügbaren Angaben:
  • Messerzeichnung oder physisches Muster
  • Anlagenhersteller und Modell
  • Schneidgut und aktuelles Schnittproblem
  • Benötigte Menge

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