Schneidtechnologie / Anwendungsleitfaden / Faserproduktion
Synthetische Endlosfaserstränge zu Stapelfasern schneiden
Ein Faserkabel enthält Tausende Endlosfilamente, die gleichmäßig über die Schneidbreite verteilt sein müssen. Faserpolymer, Kräuselung, Präparation, Feuchte und Kabelzug beeinflussen, ob jeder Messerhub eine saubere, gleichmäßige Stapellänge erzeugt.
Einsatzbereiche dieser Schneidanwendung
Herstellung von Polyester-Stapelfasern
Zerkleinert gekräuseltes PET-Kabel auf eine kontrollierte Länge, bevor es geöffnet, zu Ballen gepresst oder gemischt wird.
Umstellung auf eine andere Stapelfaserlänge
Ändert die Schneideinrichtung für eine neue Polymer-, Denier-, Crimp- oder Nennklammerlänge.
Fehleranalyse an Schneidsätzen
Nutzt Längenverteilung, verschmolzene Bündel und Wickelposition, um Messer, Gegenlage, Vorschub und Faserstrangausbreitung zu beurteilen.
Übliche Beschreibungen dieses Schneidproblems
- Messer zum Schneiden von synthetischen Stapelfasern
- zwei Hackmesser
- ungleichmäßige Stapelfaserlänge
- ungeschnittene Filamente mit Schleppschneider
- Faserwickel auf Heftklammerschneider
- Probleme beim Schneiden von PET-Kabeln
- Abstand zwischen Heftklammerschneidebett und Messer
- Maßgeschneiderte Messer zum Schneiden von Fasern
Erforderliches Schnittergebnis festlegen
- Enge Verteilung der Stapelfaserlängen
- Vollständige Trennung über die gesamte Strangbreite
- Wenig Feinanteile, verschmolzene Enden und Filamentschäden
- Keine Faseransammlung um Rotor oder Halter
Probleme vor einem Messerwechsel prüfen
Ungleichmäßige Faserlänge
- Überprüfen Sie die Vorschubgeschwindigkeit anhand der Fräserfrequenz
- Überprüfen Sie den Schlupf und die Spannung der Anhängerkupplung
- Messerabstand oder Rotorsteigung messen
Ungeschnittene Filamente
- Überprüfen Sie die Kantenkontinuität und den Bettkontakt
- Überprüfen Sie die Breite des Schleppseils
- Überprüfen Sie das Spiel an verschlissenen Halterpositionen
Faseransammlung
- Suchen Sie den ersten Umbruchpunkt
- Überprüfen Sie die statische Kontrolle und schließen Sie den Aufbau ab
- Überprüfen Sie die Lücken neben Haltern und Wellen
Übermäßige Feinanteile oder verschmolzene Enden
- Sprödbruch von thermischer Schädigung trennen
- Kantentemperatur und -geschwindigkeit aufzeichnen
- Bestätigen Sie Polymer, Feuchtigkeit und Finish
Mögliche Messerformen
| Mögliche Messerform | Wann sie infrage kommt | Was bestätigt werden muss |
|---|---|---|
| Messer zum Schneiden von Stapelfasern | Für Hochfrequenz-Schneideinrichtungen ausgelegt, bei denen Messerabstand und Montage die Stapellänge bestimmen. | Bestätigen Sie vor der Herstellung die Abmessungen und Kantendetails anhand der Stapelfaserschneideausrüstung, eines unverschlissenen Musters oder einer freigegebenen Zeichnung. |
| gerades Häckselmesser | Geeignet für das taktweise Ablängen von Fasersträngen mit abgestützter Gegenlage und kontrolliertem Vorschub. | Bestätigen Sie vor der Herstellung Abmessungen und Kantendetails anhand der Schlepphäckslerausrüstung, eines unverschlissenen Musters oder einer freigegebenen Zeichnung. |
| abgestimmtes Gegenmessersystem | Nützlich, wenn eine positive Scherung zwischen beweglichen und stationären Elementen erforderlich ist, um ein dichtes Bündel zu durchtrennen. | Bestätigen Sie vor der Herstellung die Abmessungen und Kantendetails anhand der Ausrüstung des Faserschneidsystems, eines unverschlissenen Musters oder einer freigegebenen Zeichnung. |
Angaben für die technische Prüfung
Die genaue Messerbezeichnung ist nicht erforderlich. Senden Sie die verfügbaren Angaben zu Werkstück, Maschine, aktuellem Messer und Schnittergebnis, damit die Anwendung anhand einer Zeichnung oder eines Musters geprüft werden kann.
- Hersteller, Modell und Rotoranordnung des Schneidwerks
- Faserpolymer, Feinheit, Kräuselung und Präparation
- Anzahl der Faserstränge, Gesamtfeinheit und Ausbreitbreite
- Ziel-Stapelfaserlänge und zulässige Verteilung
- Vorschubgeschwindigkeit, Schneidwerksgeschwindigkeit und Spannung
- Messerabstand, Montage und Gegenmesserabstand
- Proben von Langfasern, Feinstoffen und verschmolzenen Bündeln
- Messersatzmenge, Bestimmungsort und geplanter Stillstandstermin
Fragen zu dieser Schneidanwendung
Warum sind einige Filamente länger als die angestrebte Stapellänge?
Schleppschlupf, ungleichmäßige Spreizung, fehlender Kantenkontakt oder ein falsches Vorschub-Schneider-Verhältnis können dazu führen, dass Teilbündel ungeschnitten bleiben.
Beeinflusst die Faserpräparation das Schneiden?
Ja. Oberflächenbeschaffenheit und Feuchtigkeit beeinflussen Reibung, Ablagerungen und statische Aufladung. Berücksichtigen Sie daher beides in einem Versuchsprotokoll.
Wie wird die Stapellänge bestimmt?
Dies kann vom Messerabstand, der Rotorgeometrie oder dem indexierten Vorschub abhängen. Bestätigen Sie das tatsächliche Fräserdesign, bevor Messer festgelegt werden.
Was führt dazu, dass sich Fasern um den Rotor wickeln?
Teilweise abgeschnittene Filamente, statische Aufladung, freiliegende Lücken und Lackablagerungen können das Wickeln auslösen. Identifizieren Sie den ersten Akkumulationspunkt.
Kann ein Schneidsatz PET und ein anderes Polymer verarbeiten?
Erst nach Überprüfung von Zähigkeit, Schmelzverhalten, Finish, Denier und Akzeptanzkriterien für beide Fasern.
Individuelle Prüfung des Schneidmessers anfragen
Senden Sie Werkstückdaten, Angaben zur Maschine oder zum Halter, Fotos oder ein Muster des aktuellen Messers, die benötigte Menge sowie Beispiele des derzeitigen Schnittproblems. Endmaße, Werkstoff, Schneidengeometrie und Toleranzen werden anhand der freigegebenen Anforderungen bestätigt.