Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / vật liệu điện tử và pin
Xẻ chính xác lá đồng mỏng
Lá đồng mỏng có tính dẻo và dễ tạo ba via nhô hoặc mép bị kéo giãn khi khe hở cắt và độ căn chỉnh dao thay đổi. Băng lá đồng còn có vân cán và ứng suất dư, vì vậy chất lượng mép xẻ phải được đánh giá cùng với lực căng, quá trình cuộn lại và hướng bề mặt lá.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Xẻ cuộn mẹ lá đồng
Tạo các cuộn hẹp dùng trong điện tử hoặc vật liệu pin với chiều rộng và chất lượng mép được kiểm soát.
Cắt lá đồng đã mạ hoặc đã qua xử lý
Loại bỏ phần biên công nghệ mà không làm xước hoặc phát sinh hạt trên bề mặt chức năng.
Chuẩn bị dải lá đồng để cán ghép
Tạo các cạnh dải thẳng hàng trước khi dán vào màng, chất nền hoặc các lớp khác.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- dao rạch lá đồng mỏng
- kiểm soát ba via mép lá đồng
- cắt quay chính xác lá đồng
- khe hở dao cắt lá đồng
- giảm gợn mép khi xẻ lá đồng
- lưỡi cắt lá đồng dùng pin
- dao cắt lá đồng tùy chỉnh
- giảm phát sinh hạt kim loại khi xẻ lá đồng
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Ba via thấp và đồng đều trên cả hai mép xẻ
- Chiều rộng dải ổn định không có sóng cạnh
- Hạn chế các hạt kim loại và mảnh vụn rời
- Mép cuộn lại thẳng hàng, không bị xô cuộn hoặc cong mép
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Ba via liên tục hình thành ở một mép
Kiểm tra khe hở ngang, độ chồng dao trên/dưới, hướng vát, tải bên và sự tương ứng giữa hướng ba via với cách bố trí cặp dao.
Mép xẻ bị gợn sóng
Xem xét lực căng băng lá, ứng suất dư, lực cản của dao, áp lực bên và phần đỡ giữa vị trí xẻ với bộ cuộn lại.
Các hạt đồng mịn tăng lên trong quá trình chạy
Kiểm tra tình trạng cạnh, sự chồng chéo, nhiễm bẩn chất kết dính hoặc oxit, tiếp xúc với dao và vị trí xuất hiện các hạt.
Chiều rộng khác nhau giữa các dải xẻ
Đo chồng vòng căn, độ đảo trục, biến đổi nhiệt, chuyển động dọc trục và độ dẫn hướng của băng lá so với bộ dao.
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| dao lam xẻ dọc | Phương pháp xẻ bằng dao lam có thể phù hợp với lá kim loại rất mỏng được đỡ trên thiết bị chuyên dụng và chịu tải ngang thấp. | Xác nhận cách đỡ băng lá, giá dao, độ xuyên, hướng bề mặt, lực căng và giới hạn hạt kim loại bằng thử nghiệm trên dây chuyền. |
| dao cắt quay ghép đôi | Cặp dao cắt quay phù hợp khi khe hở, độ chồng và tải bên có thể được thiết lập chính xác. | Xác nhận đường kính dao trên và dưới, đường kính lỗ, độ dày, góc vát, độ chồng dao, khe hở, kiểu lắp trục và chiều quay. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Loại lá đồng, độ dày danh nghĩa và dung sai
- Trạng thái ủ hoặc cơ tính và hướng cán
- Xử lý bề mặt, mạ hoặc phủ lên từng mặt
- Chiều rộng cuộn mẹ, sơ đồ chia khổ và dung sai chiều rộng thành phẩm
- Tốc độ dây chuyền, lực căng và cách bố trí bộ cuộn lại
- Bản vẽ dao trên/dưới và miếng đệm với các giá trị thiết lập
- Phương pháp đo độ lệch, chồng chéo và khe hở
- Ảnh hiển vi hoặc mẫu mép thể hiện ba via, gợn mép, mảnh kim loại hoặc vết xước
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Tại sao ba via chỉ lớn hơn ở một bên dải?
Cắt quay tạo ra hai mép có đặc tính phụ thuộc hướng. Hãy ghi lại hướng ba via tương ứng với dao trên và dao dưới rồi kiểm tra khe hở cùng độ chồng dao.
Tăng độ chồng dao có làm giảm ba via lá đồng không?
Không. Độ chồng dao quá lớn có thể làm tăng lực cắt, độ mòn và biến dạng mép. Hãy dùng dải cài đặt đã kiểm soát của máy và kiểm tra cả hai mép.
Nguyên nhân khiến mép lá đồng bị sóng sau khi cắt?
Ứng suất dư, lực căng không cân bằng hoặc tải ép ngang của dao có thể kéo giãn một mép. Hãy so sánh dải trước và sau khi cuộn lại.
Chiều cao ba via nên được quy định như thế nào?
Sử dụng phương pháp đo, vị trí lấy mẫu và giới hạn chấp nhận do khách hàng xác định; đừng chỉ dựa vào mô tả trực quan.
Mẫu dao bị mòn có thể xác định được bộ thay thế không?
Mẫu dao giúp xác định các bề mặt lắp ghép, nhưng độ mòn không cho biết khe hở làm việc ban đầu. Cần cung cấp dữ liệu trục, vòng căn, thông số thiết lập và bản vẽ đã duyệt.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.