칼날 기술 / 적용 가이드 / 전자 및 배터리 재료
박형 동박 정밀 슬리팅
박형 동박은 연성이 커서 전단 간극이나 칼날 정렬이 벗어나면 버와 늘어난 가장자리가 쉽게 생깁니다. 또한 압연 조직과 잔류 응력이 있으므로 슬릿 품질은 웹 장력, 권취 상태 및 동박의 표리 방향과 함께 평가해야 합니다.
이 절단 용도가 적용되는 공정
압연 동박 마스터 코일 슬리팅
제어된 폭과 가장자리 조건으로 전자 제품 또는 배터리 재료 변환을 위한 좁은 코일을 생산합니다.
도금 또는 처리된 동박 트리밍
기능성 표면의 긁힘이나 입자를 방지하면서 공정 마진을 제거합니다.
적층용 구리 호일 스트립 준비
필름, 기판 또는 기타 레이어에 접착하기 전에 정렬된 스트립 가장자리를 만듭니다.
이 절단 문제를 설명할 때 사용하는 검색어
- 박형 동박 슬리팅 칼날
- 동박 가장자리 버 제어
- 동박 정밀 회전 전단
- 동박 슬리터 칼날 간극 설정
- 동박 슬리팅 가장자리 웨이브 방지
- 배터리 동박 절단 칼날
- 동박용 맞춤형 슬리터 칼날
- 동박 슬리팅 금속 입자 발생
필요한 절단 결과 정의
- 양쪽 슬릿 가장자리에 낮고 일관된 버 발생
- 에지 웨이브 없이 안정적인 스트립 폭
- 제한된 금속 입자와 느슨한 조각
- 접히거나 말리지 않고 정렬된 가장자리 되감기
칼날 교체 전에 진단할 문제
한쪽 가장자리에 연속적인 버가 형성됨
수평 간격, 상부/하부 겹침, 베벨 방향, 측면 하중 및 버 방향이 전단 설정을 따르는지 여부를 확인하십시오.
슬릿 가장자리가 물결 모양으로 변합니다.
웹 장력, 잔류 응력, 나이프 드래그, 측면 압력 및 슬리팅과 되감기 사이의 지지력을 검토합니다.
운전 중 미세한 구리 입자가 증가합니다.
가장자리 상태, 겹침, 접착제 또는 산화물 오염, 칼 접촉 및 입자가 나타나는 위치를 검사하십시오.
슬릿 레인별 폭이 서로 다름
스페이서 스택, 샤프트 런아웃, 열 변화, 축 이동 및 나이프 세트에 대한 웹 조향을 측정합니다.
검토할 수 있는 칼날 형상
| 가능한 칼날 형상 | 검토 가능한 조건 | 반드시 확인할 사항 |
|---|---|---|
| 면도날 슬리터 | 면도날 방식은 측면 하중을 제한하도록 설계되고 박이 충분히 지지되는 매우 얇은 소재에 적합할 수 있습니다. | 라인 시험을 통해 웹 지지, 블레이드 홀더, 침투, 표면 방향, 장력 및 입자 수용을 확인합니다. |
| 한 쌍의 회전 전단 칼 | 틈새, 중첩 및 측면 하중을 정확하게 설정할 수 있는 경우 일치하는 전단 쌍이 종종 고려됩니다. | 상부 및 하부 직경, 보어, 두께, 베벨, 겹침, 간격, 샤프트 맞춤 및 회전을 확인합니다. |
기술 검토에 필요한 정보
정확한 칼날 명칭을 모르셔도 됩니다. 피절단재, 장비, 현재 사용 중인 칼날과 필요한 절단 결과에 관해 확보된 정보를 보내 주시면 도면 또는 샘플을 기준으로 적용 조건을 검토합니다.
- 동박 종류, 공칭 두께 및 공차
- 조질도 또는 기계적 상태 및 압연 방향
- 각 면의 표면 처리, 도금 또는 코팅
- 마스터 폭, 슬릿 계획 및 마감 폭 공차
- 라인 속도, 장력 및 되감기 배열
- 설정값이 포함된 상/하부 칼날 및 스페이서 도면
- 런아웃, 오버랩 및 클리어런스 측정 방법
- 버, 웨이브, 좁은 금속박 조각 또는 긁힘을 보여주는 절단면 현미경 사진이나 샘플
이 절단 용도에 관한 질문
스트립의 한쪽 면에서만 버가 더 큰 이유는 무엇입니까?
회전 전단은 방향 종속 모서리를 생성합니다. 버 방향을 상부 및 하부 나이프에 매핑한 다음 여유 공간과 겹침을 확인합니다.
더 많이 겹쳐서 동박 버를 줄일 수 있습니까?
반드시 그렇지는 않습니다. 과도한 중첩은 힘, 마모 및 모서리 왜곡을 증가시킬 수 있습니다. 기계의 제어된 설정 범위를 사용하고 양쪽 가장자리를 검사하십시오.
슬리팅 후 동박 가장자리가 흔들리는 원인은 무엇입니까?
잔류 응력, 장력 불균형 또는 칼날 측면 하중으로 인해 한 개의 마진이 늘어날 수 있습니다. 되감기 전후의 스트립을 비교하십시오.
버 높이를 어떻게 지정해야 합니까?
고객이 정의한 측정 방법, 샘플링 위치 및 허용 한계를 사용하십시오. 시각적인 설명에만 의존하지 마세요.
마모된 칼 샘플이 교체 세트를 정의할 수 있습니까?
인터페이스를 식별하는 데 도움이 되지만 마모로 인해 의도한 간격이 드러날 수는 없습니다. 승인된 도면과 함께 샤프트, 스페이서 및 설정 데이터를 제공하십시오.
맞춤형 절단 칼날 기술 검토 요청
피절단재 세부 정보, 장비 또는 칼날 홀더 정보, 현재 칼날의 사진이나 샘플, 필요 수량과 현재 절단 문제의 사례를 보내 주십시오. 최종 치수, 재질, 날 형상과 공차는 승인된 요구사항을 기준으로 확인합니다.