Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / sản xuất khay nhiệt định hình cho thực phẩm và y tế
Xén băng vật liệu khay nhựa nhiệt định hình
Băng nhựa sau nhiệt định hình có các hốc được kéo sâu, góc mỏng và mép bích hàn kín với độ dày khác tấm ban đầu. Khuôn xén phải bám theo hình dạng đã tạo, đỡ mép bích và nhả được cả khay lẫn khung phế mà không làm nứt vùng chịu ứng suất.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Tách khay nội tuyến
Tách khay đã tạo hình khỏi băng vật liệu được cấp theo bước sau công đoạn tạo hình hoặc làm nguội.
Dụng cụ cắt nhiều khoang
Cắt các mảng khoang lặp lại trong khi kiểm soát định vị trên băng vật liệu.
Thay đổi nguyên mẫu và định dạng
Xác nhận hỗ trợ mặt bích và nhả góc cho hình dạng khay mới.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- cắt tỉa băng vật liệu khay định hình nhiệt
- dao cắt khay nhựa
- nứt mép bích khay nhiệt định hình
- góc khay cắt không hoàn chỉnh
- tách khung phế khỏi băng khay nhựa nhiệt định hình
- Tách khay PET PP
- dao ép tỉa định hình nhiệt
- dao biên dạng tùy chỉnh cho khay
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Mép bích hàn kín sạch
- Các góc được cắt đứt hoàn toàn
- Khay không bị biến dạng
- Khung phế được tách ổn định
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
vết nứt mặt bích
- Kiểm tra chiều dày sau kéo tạo hình
- Kiểm tra ứng suất góc
- Hỗ trợ mặt bích
Góc chưa hoàn chỉnh
- Kiểm tra định vị
- Kiểm tra sự thâm nhập
- Xem xét bộ đỡ cục bộ
Biến dạng khay
- Kiểm soát quá trình đẩy khay
- Kiểm tra tải kẹp
- Đo trạng thái làm mát
Khung phế còn dính
- Kiểm tra các cầu nối chưa cắt đứt
- Xem xét cơ cấu tách phế
- Kiểm tra bố cục lồng nhau
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| dao biên dạng và cối ghép bộ | Cho phép tách sản lượng cao theo bước quanh mép bích đã tạo hình. | Xác nhận hình dạng cuối cùng và lắp đặt từ thiết bị ép viền định hình nhiệt, mẫu chưa mài mòn hoặc bản vẽ đã được phê duyệt trước khi sản xuất. |
| dao bế biên dạng | Có thể phù hợp với một số khay nông hoặc nguyên mẫu khi lớp đỡ và cơ cấu đẩy được thiết kế phù hợp. | Xác nhận hình dạng cuối cùng và lắp đặt từ thiết bị cắt biên dạng khay, mẫu chưa mài mòn hoặc bản vẽ đã được phê duyệt trước khi sản xuất. |
| dao cắt rung | Có thể phù hợp với công việc phát triển khối lượng thấp khi nguồn hàng đã hình thành được hỗ trợ đầy đủ. | Xác nhận hình dạng cuối cùng và cách lắp đặt từ thiết bị bàn cắt băng vật liệu định hình nhiệt, mẫu chưa mài mòn hoặc bản vẽ đã được phê duyệt trước khi sản xuất. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Loại và model máy nhiệt định hình cùng máy ép xén
- Polymer và chiều dày tấm ban đầu
- Bản vẽ khay và mặt bích
- Chiều dày góc sau kéo tạo hình
- Khoảng cách khoang và định vị
- Làm mát và hỗ trợ
- Mẫu khuyết tật của khay và khung phế
- Số lượng và tiến độ dụng cụ
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Tại sao mặt bích khay bị nứt sau khi cắt tỉa?
Ứng suất dư sau tạo hình, góc bị mỏng và bộ đỡ kém có thể để lại vết khía rồi phát triển thành nứt.
Điều gì gây ra các góc không hoàn chỉnh?
Lỗi định vị, khả năng thâm nhập hạn chế hoặc hỗ trợ cục bộ bị hao mòn thường góp phần.
PET và PP có thể sử dụng một cài đặt cắt không?
Không nên mặc định như vậy; độ cứng, khả năng hồi phục và đặc tính đứt gãy của chúng khác nhau.
Tại sao khung phế vẫn còn dính?
Kiểm tra các cầu nối chưa đứt, mối nối của dao, trình tự xuyên dao và cơ cấu tách phế.
Bộ mẫu nào là cần thiết?
Cung cấp băng vật liệu chưa xén, khay đạt, khay lỗi và khung phế tương ứng.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.