Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / In ấn và nhãn
Lưỡi dao bế quay vật liệu nhãn tự dính
Bế quay vật liệu nhãn tự dính thường cắt lớp mặt và keo đến độ sâu được kiểm soát trong khi vẫn bảo toàn lớp đế chống dính. Cấu trúc vật liệu, biến động lớp đế, lực căng băng và đăng ký in đều ảnh hưởng đến khả năng bóc nền sạch và cấp nhãn ổn định.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Biên dạng nhãn nhạy áp
Tạo các hình dạng nhãn lặp lại trong khi giữ lớp đế chống dính để cuộn lại và cấp nhãn.
Đăng ký nhãn đã in
Căn biên dạng cắt theo hình in, lớp vecni và các vùng chức năng.
Chuẩn bị bóc nền phế
Tách phần phế xung quanh nhãn để có thể bóc nền mà không nhấc sản phẩm hoàn thiện lên.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- lưỡi dao bế quay vật liệu nhãn tự dính
- dụng cụ quay bế nửa đứt nhãn
- bế quay nhãn nhạy áp
- ngăn vết bế xuyên lớp đế nhãn
- lỗi bóc nền keo
- đăng ký cắt quay nhãn đã in
- khuôn bế nửa đứt vật liệu nhãn màng
- khuôn bế quay tùy chỉnh cho nhãn tự dính
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Lớp mặt và keo được cắt tách hoàn toàn theo biên dạng
- Lớp đế chống dính vẫn nguyên vẹn về chức năng
- Đường cắt đăng ký chính xác với hình in
- Nền phế được bóc liên tục mà không nhấc nhãn hoặc kéo sợi keo
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Vết cắt hoặc vết nứt xuyên vào lớp đế
- Đo độ dày và biến động của lớp đế
- Đánh giá bộ phận đỡ, áp lực và độ đảo
- Lập bản đồ vết xuyên theo chiều ngang và quanh chu kỳ lặp của trục
Nhãn bị nhấc lên cùng nền phế
- Kiểm tra góc, cầu nối và đặc tính tách của keo
- Đánh giá góc bóc nền, lực căng và tốc độ
- So sánh hướng hình dạng và độ cứng của lớp mặt
Biên dạng lệch khỏi hình in
- Kiểm tra cảm biến và bước lặp in
- Đo độ giãn băng và đăng ký ngang
- So sánh độ lệch theo tốc độ và đường kính cuộn
Sợi keo nối giữa nhãn và nền phế
- Xác định thành phần hóa học của keo và nhiệt độ
- Kiểm tra mức độ hoàn tất của biên dạng
- Ghi lại tốc độ bóc nền và mức tích tụ cặn
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| cụm khuôn bế quay nguyên khối | Có thể phù hợp với biên dạng nhãn lặp lại sản lượng lớn khi hệ thống máy ép và trục đe tương thích với bước lặp yêu cầu. | Xác nhận giao diện trục, bước lặp, quan hệ giữa vành tỳ và trục đe, cấu trúc băng cùng bản vẽ đã phê duyệt trước khi chế tạo. |
| cụm khuôn bế quay mềm | Có thể phù hợp với hệ thống trục từ tương thích và cấu trúc nhãn có mức đỡ được kiểm soát. | Xác nhận thông số trục, kích thước tấm khuôn, biên dạng, lớp đế, cách lắp từ tính và điều kiện vận hành từ máy ép thực tế. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Loại, độ dày và độ cứng của lớp mặt
- Thành phần hóa học và định lượng phủ của keo
- Vật liệu, độ dày, mức tách và biến động của lớp đế
- Bản vẽ nhãn thành phẩm và bán kính góc
- Bước lặp in, dung sai đăng ký và chiều chạy băng
- Thông tin về máy ép, trục, đe và cách lắp
- Đường dẫn nền phế, tốc độ, lực căng và cấu hình cuộn lại
- Mẫu vết xuyên, hiện tượng nhấc nhãn và kéo sợi keo
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Cắt đứt hoàn toàn khác bế nửa đứt như thế nào?
Bế nửa đứt tách lớp vật liệu ghép phía trên theo yêu cầu nhưng vẫn giữ lớp đế hoạt động bình thường; tiêu chí chấp nhận phải dựa trên hiệu năng, không chỉ dựa vào ngoại quan.
Vì sao hư hại lớp đế thay đổi theo chiều ngang băng?
Độ dày lớp đế, mức đỡ, phân bố áp lực, độ đảo và nhiễm bẩn có thể thay đổi theo vị trí.
Vì sao nhãn nhỏ bị nhấc lên khi bóc nền phế?
Độ cứng uốn thấp, góc hẹp, đặc tính keo và hình học bóc nền có thể thắng lực giữ giữa nhãn và lớp đế.
Bản vẽ nhãn có thể xác định đầy đủ dụng cụ bế quay không?
Không. Còn cần giao diện máy ép, bước lặp, hệ thống đe, chiều chạy băng và cấu trúc đầy đủ của vật liệu ghép.
Nên kiểm tra vết bế xuyên như thế nào?
Kết hợp kiểm tra lớp đế bằng quan sát hoặc đo lường với thử nghiệm cuộn lại, cấp nhãn và khả năng tách trong sử dụng cuối.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.