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ブレード技術 / 用途ガイド / 印刷・ラベル

粘着ラベル原反用ロータリーダイカット刃

粘着ラベル原反のロータリーダイカットでは、通常、剥離ライナーを保ったまま表面基材と粘着剤を所定の深さまで切り離します。材料構成、ライナーのばらつき、ウェブ張力、印刷見当はいずれも、ラベルをきれいにカス上げでき、安定して剥離・貼付できるかどうかに影響します。

健全なライナー、除去したカス、切断不良を示すダイカット済み粘着ラベル
輪郭の見当、ライナーの状態、カスの剥離性を示すロータリーダイカット加工済みラベル原反。

この切断用途が使用される工程

感圧ラベルの輪郭加工

巻き取りと貼付に必要な剥離ライナーを残しながら、ラベル形状を連続して加工します。

印刷ラベルの見当合わせ

切断輪郭を印刷図柄、ニス層、機能領域に合わせます。

カス上げ前加工

仕上がったラベルを持ち上げずに周囲のカスを除去できるよう、不要部分を分離します。

この切断問題でよく使われる検索表現
  • 粘着ラベル原反用ロータリーダイカット刃
  • ラベルハーフカット用ロータリー刃型
  • 感圧ラベルのダイカット加工
  • ラベル剥離紙の切り抜け防止
  • 粘着ラベルのカス上げ不良対策
  • 印刷ラベルのロータリー見当切り
  • フィルムラベル原反用ハーフカット刃型
  • 粘着ラベル用特注ロータリー刃型

必要な切断結果を明確にする

  • 輪郭に沿って表面基材と粘着剤を完全に分離する
  • 剥離ライナーの機能を損なわない
  • 印刷図柄に対する切断見当を合わせる
  • ラベル浮きや糸引きを起こさず連続してカス上げする

ナイフ交換前に確認すべき問題

切り跡や亀裂が剥離ライナーまで貫通する

  • ライナーの厚さとばらつきを測定する
  • 支持状態、加圧、振れを確認する
  • ウェブ幅方向およびシリンダー円周方向の切り抜け分布を把握する

ラベルがカスと一緒に持ち上がる

  • 角部、つなぎ部、粘着剤の剥離挙動を点検する
  • カス上げ角度、張力、速度を確認する
  • 形状の向きと表面基材の剛性を比較する

切断輪郭が印刷図柄からずれる

  • センサーと印刷リピートを確認する
  • ウェブの伸びと横見当を測定する
  • 速度とロール径ごとのずれを比較する

ラベルとカスの間で粘着剤が糸を引く

  • 粘着剤の種類と温度を特定する
  • 輪郭が完全に切れているか点検する
  • カス上げ速度と粘着剤残留物の堆積を記録する

検討可能なナイフ形状

候補となるナイフ形状検討できる条件確認が必要な事項
ソリッドロータリーダイ構成印刷機とアンビル機構が必要なリピートに適合する場合、同一形状を大量に繰り返すラベル加工に適することがあります。製作前に、シリンダー取付部、リピート長、ベアラーとアンビルの関係、ウェブ構成、承認図面を確認してください。
フレキシブルロータリーダイ構成対応するマグネットシリンダー機構と、支持状態を管理できるラベル構成に適することがあります。実機に基づき、シリンダー仕様、刃型寸法、輪郭、ライナー、磁気固定方式、運転条件を確認してください。

技術検討に必要な情報

正確なブレード名称が分からなくても問題ありません。被切断材、設備、現行ナイフ、必要な切断結果について、分かる範囲の情報をお送りください。図面またはサンプルに基づいて用途を検討します。

  • 表面基材の種類、厚さ、剛性
  • 粘着剤の種類と塗布量
  • ライナーの材質、厚さ、剥離力、ばらつき
  • 仕上がりラベル図面と角部半径
  • 印刷リピート、見当公差、ウェブ方向
  • 印刷機、シリンダー、アンビル、取付情報
  • カス搬送経路、速度、張力、巻き取り構成
  • 切り抜け、ラベル浮き、糸引きのサンプル

この切断用途に関するよくある質問

全抜きとハーフカットの違いは何ですか?

ハーフカットは、剥離ライナーの機能を保ちながら、対象となる上層の積層材を分離する加工です。合否は外観だけでなく、実際の機能で定義する必要があります。

ライナーの損傷がウェブ幅方向で異なるのはなぜですか?

ライナーの厚さ、支持状態、圧力分布、振れ、異物の状態が位置によって異なるためです。

小さなラベルがカス上げ時に浮くのはなぜですか?

曲げ剛性の低さ、鋭い角、粘着剤の挙動、カス上げ形状が、ラベルをライナーに保持する力を上回ることがあります。

ラベル図面だけでロータリー刃型を完全に定義できますか?

できません。印刷機との取付条件、リピート長、アンビル機構、ウェブ方向、積層材全体の構成も必要です。

切り抜けはどのように評価すべきですか?

ライナーの目視または定量検査に、巻き取り、貼付、最終用途での剥離試験を組み合わせて評価します。

特注切断ナイフの技術検討を依頼する

被切断材の詳細、設備またはナイフホルダーの情報、現行ナイフの写真またはサンプル、必要数量、現在の切断不良例をお送りください。最終寸法、刃物材質、刃先形状、公差は、承認済み要件に基づいて確認します。

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最も有用な次のステップを選択してください

  1. 刃物を特定する。現行の製品カテゴリーを選び、被切断材と機械の取付条件を確認します。
  2. 製造ルートを確認する。詳しくは カスタムナイフ 図面・サンプルに基づくプロジェクト、および 製造工程 加工、研削、検査の工程をご覧ください。
  3. 技術検討を依頼する。図面またはサンプル、設備型式、被切断材、数量を送信してください 。製造前に仕様を確認します。
特注刃物プロジェクトを始めましょう。24時間以内にご返信します。
刃物の技術検討に利用できる資料をお送りください:
  • 刃物の図面または実物サンプル
  • 設備メーカーおよび型式
  • 被切断材と現在の切断課題
  • 必要数量

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