Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / In ấn và nhãn
Lưỡi dao xẻ cuộn vật liệu nhãn tự dính
Vật liệu nhãn tự dính là cấu trúc ghép gồm lớp vật liệu mặt, keo nhạy áp, lớp phủ tách dính và lớp đế. Quá trình xẻ cuộn phải tách các lớp này mà không ép keo tràn ra mép cuộn hoặc cắt lớp đế thiếu ổn định khi độ dày và độ cứng của lớp đế khác với lớp mặt.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Gia công chuyển đổi cuộn nhãn đã in
Xẻ cuộn mẹ thành khổ dùng cho máy in hoặc công đoạn hoàn thiện, đồng thời giữ nguyên vẹn mép phần in và lớp đế.
Chuẩn bị vật liệu nhãn chưa in
Tạo cuộn hẹp để phủ, in hoặc bế quay ở công đoạn sau.
Khổ băng keo và nhãn tự dính chuyên dụng
Gia công các cấu trúc ghép có tổ hợp lớp mặt, keo và lớp đế được xác định rõ.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- lưỡi dao xẻ cuộn vật liệu nhãn tự dính
- lưỡi cắt máy xẻ cuộn nhãn nhạy áp
- kiểm soát keo tràn mép vật liệu nhãn tự dính
- dụng cụ xẻ băng lớp đế chống dính
- cắt cuộn lại vật liệu ghép nhãn giấy
- xẻ cuộn hẹp vật liệu nhãn màng
- chuyển đổi nhãn với mép cuộn bị dính
- lưỡi dao tùy chỉnh cho máy xẻ vật liệu nhãn
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Mép lớp mặt và lớp đế sạch, thẳng
- Hạn chế tối đa keo chuyển bám hoặc dính chặt mép cuộn
- Khổ thành phẩm và độ thẳng hàng khi cuộn lại nằm trong dung sai
- Lớp đế nguyên vẹn, không nứt hoặc xô cuộn dạng ống lồng
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Keo tích tụ tại mép xẻ
- Xác định thành phần hóa học và định lượng phủ của keo
- Ghi lại nhiệt độ băng vật liệu và thời gian lưu
- So sánh cơ chế cắt, chu kỳ vệ sinh và áp lực cuộn lại
Lớp đế nứt trong khi lớp mặt vẫn sạch
- Đánh giá vật liệu, độ dày và độ giòn của lớp đế
- Kiểm tra độ xuyên cắt hoặc độ chồng lưỡi
- So sánh lực căng và đường uốn sau khi xẻ
Cuộn hẹp bị xô dạng ống lồng
- Kiểm tra lực căng cuộn lại và độ thẳng hàng của lõi
- Đo khổ xẻ và độ dính mép
- Đánh giá độ cứng cuộn trên toàn chiều rộng băng
Xuất hiện mảnh vụn từ lớp phủ tách dính silicone
- Phân biệt bụi lớp đế với cặn keo
- Kiểm tra lớp phủ tách dính và dạng gãy mép
- So sánh tốc độ, mức đỡ băng và hệ thống hút loại bỏ
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| cụm lưỡi cắt xẻ kiểu kéo tròn | Có thể phù hợp với vật liệu nhãn ghép được đỡ ổn định, khi có cặp mép cắt quay và lực ép bên được kiểm soát. | Xác nhận đường kính, lỗ lắp, độ chồng lưỡi, lực ép bên, chiều quay và đường chạy băng từ máy xẻ đang lắp đặt cùng bản vẽ đã phê duyệt. |
| cụm lưỡi dao xẻ kiểu dao lam | Có thể phù hợp với một số cấu trúc vật liệu nhãn mỏng trên thiết bị được thiết kế để xẻ bằng dao lam có đỡ hoặc xẻ tự do. | Xác nhận giá giữ, độ nhô lưỡi, mức đỡ băng, đặc tính keo, tốc độ và yêu cầu an toàn; không mặc định bất kỳ hình học lưỡi dao nào. |
| cụm lưỡi cắt xẻ ép | Chỉ có thể xem xét khi máy sử dụng tải ép được kiểm soát lên bề mặt đe tương thích. | Xác nhận tải, đe, cách lắp, yêu cầu đối với lớp đế và mẫu mép được chấp thuận bằng dữ liệu dây chuyền và thử nghiệm. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Vật liệu, độ dày và lớp phủ bề mặt của lớp mặt
- Thành phần hóa học, định lượng phủ và nhiệt độ làm việc của keo
- Vật liệu, độ dày và lớp phủ tách dính của lớp đế
- Kích thước cuộn mẹ và cuộn thành phẩm
- Khổ xẻ, dung sai và khổ băng nhỏ nhất
- Tốc độ, lực căng, áp lực cuộn lại và nhiệt độ băng vật liệu
- Cơ chế xẻ, giao diện lắp đặt và quy trình vệ sinh hiện tại
- Mẫu keo tràn, lớp đế nứt, mảnh vụn và cuộn xô dạng ống lồng
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Vì sao keo xuất hiện trên mép cuộn thành phẩm?
Áp lực, nhiệt độ, độ chảy của keo, thời gian lưu và tình trạng cắt có thể đẩy keo vượt ra ngoài mép vật liệu ghép.
Vật liệu nhãn giấy và màng có thể dùng chung một thiết lập không?
Không mặc nhiên. Độ cứng lớp mặt, lớp đế, keo và tiêu chí mép chấp nhận được có thể khác nhau đáng kể.
Vì sao lớp đế nứt sau khi cuộn lại?
Mép xẻ bị hư hại có thể tách mở dưới tác động uốn và lực căng, ngay cả khi khuyết tật chưa rõ tại điểm cắt.
Cần ghi lại những gì khi thử nghiệm hiện tượng tích tụ keo?
Ghi lại lô vật liệu, nhiệt độ, tốc độ, chiều dài đã chạy, chu kỳ vệ sinh và vị trí cặn bám.
Lựa chọn dạng lưỡi cắt như thế nào?
Căn cứ vào chuyển động xẻ của thiết bị đang lắp đặt, cách đỡ băng, cấu trúc vật liệu ghép, tốc độ và tiêu chí mép đã phê duyệt.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.