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Lames de refendage de bobines de complexes autoadhésifs pour étiquettes
Un complexe autoadhésif pour étiquettes se compose d'un frontal, d'un adhésif sensible à la pression, d'une couche antiadhérente et d'un protecteur. Le refendage de bobines doit séparer ces couches sans repousser l'adhésif sur le flanc de la bobine ni couper de manière irrégulière un protecteur dont l'épaisseur et la rigidité diffèrent de celles du frontal.
Applications industrielles de cette opération de coupe
Transformation de bobines d'étiquettes imprimées
Refend les bobines mères aux largeurs de presse ou de finition tout en préservant les bords de l'impression et du protecteur.
Préparation de complexes vierges pour étiquettes
Produit des bobines étroites destinées à une enduction, une impression ou une découpe rotative ultérieure.
Largeurs spéciales de complexes adhésifs pour rubans-étiquettes
Transforme des structures stratifiées avec des combinaisons déclarées de frontal, d'adhésif et de protecteur.
Formulations courantes de ce besoin de coupe
- lames de refendage de bobines de complexes autoadhésifs pour étiquettes
- couteau de refendeuse pour rouleaux d'étiquettes sensibles à la pression
- maîtrise du fluage d'adhésif sur les bords de complexes pour étiquettes
- outillage de refendage de bandes avec protecteur antiadhérent
- coupe et rembobinage de complexes papier pour étiquettes
- refendage de bobines étroites de complexes film pour étiquettes
- flanc collant de bobine lors de la transformation d'étiquettes
- lame sur mesure pour refendeuse de complexes pour étiquettes
Définir le résultat de coupe attendu
- Bords nets et droits du frontal et du protecteur
- Transfert minimal d'adhésif et absence de collage des flancs de bobine
- Largeur finie et alignement du rembobinage dans les tolérances
- Protecteur intact, sans fissuration ni télescopage
Points à diagnostiquer avant de remplacer le couteau
L'adhésif s'accumule sur le bord refendu
- Identifier la chimie et le grammage de l'adhésif
- Consigner la température de la bande et le temps de contact
- Comparer l'action de coupe, l'intervalle de nettoyage et la pression de rembobinage
Le protecteur se fissure alors que le frontal paraît net
- Examiner le matériau, l'épaisseur et la fragilité du protecteur
- Contrôler la pénétration ou le chevauchement
- Comparer la tension et le parcours de flexion après refendage
Les bobines étroites se télescopent
- Vérifier la tension de rembobinage et l'alignement du mandrin
- Mesurer la largeur refendue et le pouvoir collant du bord
- Examiner la dureté de bobinage sur la largeur de la bande
Des débris de couche antiadhérente siliconée apparaissent
- Distinguer la poussière du protecteur des résidus d'adhésif
- Contrôler la couche antiadhérente et la rupture du bord
- Comparer la vitesse, le support et l'aspiration
Formes de couteaux envisageables
| Forme de couteau possible | Quand l’envisager | Éléments à confirmer |
|---|---|---|
| système de refendage circulaire par cisaillement | Peut convenir aux complexes pour étiquettes soutenus lorsqu'ils sont coupés entre deux arêtes rotatives avec une charge latérale maîtrisée. | Confirmer les diamètres, les alésages, le chevauchement, la charge latérale, le sens de rotation et le parcours de la bande à partir de la refendeuse installée et des plans approuvés. |
| système de refendage à lame rasoir | Peut convenir à certains complexes minces pour étiquettes sur des équipements conçus pour le refendage au rasoir sur support ou en l'air. | Confirmer le porte-lame, la saillie, le support de bande, le comportement de l'adhésif, la vitesse et les données de sécurité ; aucune géométrie de lame n'est présumée. |
| système de refendage par écrasement | Ne peut être envisagé que si la machine applique une charge maîtrisée contre une surface d'enclume compatible. | Confirmer la charge, l'enclume, le montage, les exigences relatives au protecteur et les échantillons de bords acceptés à partir des informations de la ligne et d'essais. |
Informations nécessaires à l’étude technique
Vous n’avez pas besoin de connaître la désignation exacte du couteau. Transmettez les informations disponibles sur la pièce, la machine, le couteau actuel et le résultat de coupe afin d’étudier l’application à partir d’un plan ou d’un échantillon.
- Matériau, épaisseur et revêtement de surface du frontal
- Chimie, grammage et température de service de l'adhésif
- Matériau, épaisseur et couche antiadhérente du protecteur
- Dimensions de la bobine mère et des bobines finies
- Largeurs de refendage, tolérance et laize minimale
- Vitesse, tension, pression de rembobinage et température de bande
- Action de refendage actuelle, interfaces et méthode de nettoyage
- Échantillons présentant un fluage, une fissuration du protecteur, des débris ou un télescopage
Questions sur cette application de coupe
Pourquoi l'adhésif apparaît-il sur le flanc de la bobine finie ?
La pression, la température, la fluidité de l'adhésif, le temps de contact et l'état de coupe peuvent déplacer l'adhésif au-delà du bord du complexe.
Les complexes papier et film pour étiquettes peuvent-ils utiliser le même réglage ?
Pas automatiquement. La rigidité du frontal, le protecteur, l'adhésif et le comportement admissible du bord peuvent différer sensiblement.
Pourquoi le protecteur se fissure-t-il après le rembobinage ?
Un bord endommagé par le refendage peut s'ouvrir sous l'effet de la flexion et de la tension, même si le défaut n'était pas visible au point de coupe.
Que faut-il consigner pendant un essai d'accumulation d'adhésif ?
Consignez le lot de matière, la température, la vitesse, la longueur traitée, l'intervalle de nettoyage et l'emplacement des résidus.
Comment sélectionner la forme de lame ?
Basez-vous sur le mouvement de refendage installé, le support de bande, la structure du complexe, la vitesse et les critères de bord approuvés.
Demander l’étude d’un couteau de coupe sur mesure
Envoyez les données de la pièce, les informations sur la machine ou le porte-outil, des photos ou un échantillon du couteau actuel, la quantité requise et des exemples du défaut observé. Les dimensions finales, le matériau, la géométrie du tranchant et les tolérances sont confirmés d’après les exigences approuvées.
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