Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / Chuyển đổi cao su
Cắt tấm cao su công nghiệp không biến dạng mép
Tấm cao su công nghiệp bị nén dưới cơ cấu giữ và có thể giãn ra phía trước lưỡi dao đang chuyển động, rồi phục hồi sau khi cắt. Vì vậy, khi cắt dải, phôi chữ nhật hoặc phôi định hình phải đánh giá đồng thời hợp chất, độ cứng, độ dày, lớp gia cường, độ dính bề mặt, nhiệt độ và hướng cán.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Miếng đệm mài mòn và phôi tấm lót bảo vệ
Tấm chịu mài mòn được chia thành miếng hoặc phôi chữ nhật để dán, bắt chặt hoặc lắp lên bề mặt cần bảo vệ ở công đoạn sau.
Các thành phần cách ly rung và miếng đệm
Tấm đàn hồi được cắt thành đệm, dải và gioăng; kích thước sau phục hồi cùng độ đồng đều giữa các cạnh ảnh hưởng trực tiếp đến vị trí lắp ráp.
Chuyển đổi cao su gia cố bằng vải
Tấm dệt cao su được cắt ngang hoặc dọc theo phần gia cố của nó trong khi các đầu dây lộ ra, sự dịch chuyển lớp và mép được kiểm soát.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- cắt tấm cao su công nghiệp
- biến dạng cạnh tấm cao su
- thay đổi kích thước phôi cao su sau khi cắt
- lớp vải gia cường tấm cao su bị tưa
- tấm cao su dính trong quá trình cắt
- tấm cao su dày cắt cạnh vuông
- tấm cao su bị rách góc
- làm thế nào để giảm độ căng khi cắt cao su
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Hạn chế nén và kéo dài về phía trước để kích thước phục hồi trong phạm vi dung sai bản vẽ
- Tạo mặt cắt vuông suốt toàn bộ chiều dày tấm, không bị vát hoặc cuộn mép
- Cắt sạch lớp vải gia cường mà không kéo sợi ra khỏi nền cao su
- Gỡ bỏ các phôi dính khỏi giá đỡ mà không làm giãn các góc hoặc làm bẩn bề mặt
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Phôi sau cắt co lại hoặc kéo dài sau khi chúng được gỡ bỏ
Kiểm tra thời điểm đo, hướng cán, lực căng tấm, lực ép giữ, nhiệt độ cao su, lực kéo cấp liệu, trình tự cắt và mức phục hồi sau khi nhả.
Một tấm dày có cạnh vát hoặc lõm
Kiểm tra độ võng lưỡi, góc hành trình, ma sát bên, độ xuyên dao, khe hở phần đỡ, độ cứng và chiều dày tấm, quy định bôi trơn cùng phân bố lực kẹp.
Vải gia cố bị sờn hoặc bong ra khỏi cao su
Xác định vật liệu gia cố, góc lớp, khoảng cách dây, lớp phủ cao su, hình dạng dao, hướng cắt, hỗ trợ, tốc độ và tình trạng liên kết cục bộ.
Hợp chất mềm dính vào cạnh hoặc kéo qua giá đỡ
Kiểm tra độ bám dính bề mặt, độ nở, nhiệt độ tấm, độ hoàn thiện của lưỡi dao, lớp lót nhả, nhịp cắt, khoảng thời gian làm sạch, áp suất xếp chồng và vật liệu hỗ trợ.
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| Dao chém thẳng hoặc dao dập thẳng | Phù hợp với dải và phôi chữ nhật khi tấm có thể được giữ phẳng và đỡ suốt hành trình cắt toàn khổ. | Xác nhận hợp chất, độ cứng, chiều dày, lớp gia cường, chuyển động dao, khe hở phần đỡ, lực giữ, khổ tối đa và kích thước sau hồi phục. |
| Dao định hình rung hoặc tịnh tiến | Phù hợp với phôi biên dạng hoặc tấm đàn hồi dày khi dao được điều khiển theo đường chạy lập trình. | Xác nhận bản vẽ biên dạng, bán kính góc, giới hạn tấm, biên độ rung hoặc hành trình, tốc độ tiến dao, sơ đồ xếp phôi, mặt bàn cắt và mẫu sản xuất. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Nhóm cao su, mã hợp chất, trạng thái đã hoặc chưa lưu hóa, dải độ cứng và nhiệt độ tấm
- Độ dày tấm, chiều rộng, kết cấu bề mặt, độ bám dính hoặc độ nở, lớp lót và hướng cán
- Vật liệu gia cố, số lớp, góc dây, khoảng cách và lớp phủ cao su khi có
- Bản vẽ hoàn thiện với chiều dài, chiều rộng, bán kính, lỗ, dung sai và điều kiện đo xác định
- Trình tự cắt, chiều cao ngăn xếp, sơ đồ lồng, hướng tiến dao, điểm giữ và bề mặt đỡ
- Chuyển động của dao, hành trình hoặc tốc độ di chuyển ngang, lực sẵn có, kích thước bề mặt và các hạn chế làm sạch
- Yêu cầu về độ vuông mép, mức lộ vải gia cường, giới hạn vết kéo hoặc gờ mép và thời gian hồi phục trước khi kiểm tra
- Tấm vật liệu đại diện, mẫu lỗi cắt, thông số quy trình hiện tại, công đoạn dán hoặc lắp ráp tiếp theo và phương pháp đóng gói
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Khi nào nên đo phôi cao su sau khi cắt?
Sử dụng thời gian ổn định và điều kiện hóa do bản vẽ hoặc người mua quy định. Đo khi còn lực kẹp hoặc ngay sau khi cắt có thể phản ánh sai kích thước cuối cùng.
Tại sao một mặt của miếng cao su dày lại cắt rộng hơn mặt kia?
Độ lệch của lưỡi dao, ma sát bên, chuyển động xiên, khe hở không được hỗ trợ và lực giữ không đều có thể biến vết cắt dọc danh nghĩa thành một góc xiên.
Chỉ riêng độ cứng của cao su có dự đoán được hành vi cắt không?
Không. Độ hồi phục đàn hồi, chất độn, lớp gia cường, chiều dày, nhiệt độ, độ dính bề mặt, trạng thái lưu hóa và tốc độ cắt có thể tạo kết quả khác nhau dù độ cứng danh nghĩa giống nhau.
Chất lượng cạnh của tấm gia cố nên được mô tả như thế nào?
Ghi lại hình dạng mép cao su, chiều dài sợi lộ, hiện tượng sợi bị kéo tuột hoặc xê dịch, bong lớp, hướng cắt và hướng gia cường so với tiết diện.
Có thể dùng chất chống dính để ngăn cao su bám dao không?
Chỉ dùng khi người mua chấp thuận cho vật liệu và công đoạn tiếp theo. Trước hết cần xem xét nhiệt độ, độ nhẵn bề mặt dao, cách xử lý lớp đế, phần đỡ và phương án vệ sinh.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.