Teknologi pisau / Panduan aplikasi / Konversi karet
Pemotongan Lembaran Karet Industri Tanpa Deformasi Tepi
Lembaran karet industri terkompresi di bawah penahan dan dapat meregang di depan tepi yang bergerak, kemudian pulih kembali setelah pemotongan diukur. Oleh karena itu, senyawa, kekerasan, ketebalan, penguatan, kelengketan permukaan, suhu, dan arah butiran atau kalender perlu dipertimbangkan secara bersamaan untuk strip, persegi panjang, atau blanko berbentuk.
Proses yang menggunakan metode pemotongan ini
Blanko bantalan aus dan lapisan pelindung
Lembaran tahan abrasi dibagi menjadi komponen persegi panjang atau berprofil untuk kemudian direkatkan, dikencangkan, atau dipasang pada permukaan yang dilindungi.
Komponen isolasi getaran dan pengatur jarak
Lembaran elastomer dipotong menjadi bantalan, strip, dan ring yang dimensinya pulih dan tepi paralelnya mempengaruhi posisi perakitan.
Konversi karet yang diperkuat kain
Lembaran tekstil berkaret dipotong melintang atau searah penguat dengan mengendalikan ujung cord yang terbuka, pergeseran lapisan, dan karet pada tepi.
Cara umum menjelaskan masalah pemotongan ini
- pemotongan lembaran karet industri
- deformasi tepi lembaran karet
- perubahan ukuran blanko karet setelah dipotong
- serabut kain penguat pada tepi lembaran karet
- lembaran karet lengket saat dipotong
- pemotongan tepi persegi lembaran karet tebal
- robek sudut profil lembaran karet
- cara mengurangi regangan pemotongan karet
Tentukan hasil potong yang diperlukan
- Batasi kompresi dan regangan ke depan sehingga dimensi kembali sesuai toleransi gambar
- Menghasilkan tepi siku pada seluruh ketebalan lembaran, bukan tepi serong atau bibir tergulung
- Memisahkan kain tertanam dengan bersih tanpa menarik cord keluar dari matriks karet
- Lepaskan blanko yang lengket dari penyangga tanpa merenggangkan sudut atau mencemari permukaan
Masalah yang perlu didiagnosis sebelum mengganti pisau
Blanko hasil potong menyusut atau memanjang setelah dilepaskan
Tinjau waktu pengukuran, arah kalender, tegangan lembaran, kompresi penahan, suhu karet, tarikan umpan, urutan pemotongan, dan perilaku relaksasi.
Lembaran tebal menghasilkan tepi miring atau cekung
Periksa defleksi bilah, sudut gerak, gesekan samping, penetrasi, celah penyangga, kekerasan lembaran, ketebalan, kebijakan pelumasan, dan distribusi penjepitan.
Kain penguat berjumbai atau tertarik keluar dari karet
Identifikasi bahan penguat, sudut lapisan, jarak cord, ketebalan penutup karet, geometri pisau, arah potong, penopang, kecepatan, dan kondisi ikatan setempat.
Kompon lunak menempel pada tepian atau terseret melintasi penyangga
Periksa kelengketan permukaan, bloom, suhu lembaran, kehalusan pisau, liner pelepas, ritme pemotongan, interval pembersihan, tekanan tumpukan, dan bahan penopang.
Bentuk pisau yang dapat dipertimbangkan
| Bentuk pisau yang mungkin | Kapan dapat dipertimbangkan | Hal yang harus dikonfirmasi |
|---|---|---|
| Guillotine lurus atau pisau jatuh | Dipertimbangkan untuk strip dan blanko persegi panjang ketika lembaran dapat ditahan rata dan ditopang selama langkah pemotongan selebar bahan. | Pastikan kompon, kekerasan, ketebalan, penguat, gerakan pisau, celah penopang, penahan, lebar maksimum, dan kriteria ukuran setelah pulih. |
| Pisau profil berosilasi atau bolak-balik | Dipertimbangkan untuk blanko berkontur atau lembaran tebal yang elastis ketika lintasan potong terkendali mengikuti jalur terprogram. | Pastikan gambar profil, radius sudut, penahan lembaran, osilasi atau langkah, laju pengumpanan, tata letak susunan, meja potong, dan sampel produksi. |
Informasi yang perlu dikirim untuk tinjauan teknis
Anda tidak perlu mengetahui nama pisau secara tepat. Kirimkan informasi yang tersedia tentang benda kerja, mesin, pisau yang sedang digunakan, dan hasil potong yang dibutuhkan agar aplikasinya dapat ditinjau berdasarkan gambar teknik atau sampel.
- Jenis karet, kode kompon, kondisi tervulkanisasi atau belum tervulkanisasi, rentang kekerasan, dan suhu lembaran
- Ketebalan dan lebar lembaran, tekstur permukaan, kelengketan atau bloom, liner, dan arah calendering
- Bahan penguat, jumlah lapisan, sudut dan jarak cord, serta ketebalan penutup karet bila ada
- Gambar selesai dengan panjang, lebar, jari-jari, lubang, toleransi, dan kondisi pengukuran yang ditentukan
- Urutan pemotongan, tinggi tumpukan, tata letak susunan, arah pengumpanan, penahan, dan permukaan penopang
- Gerakan pisau, kecepatan langkah atau lintasan, gaya yang tersedia, dimensi antarmuka, dan batasan pembersihan
- Kesikuan tepi yang diperlukan, batas serat terbuka, burr atau bibir tepi, dan waktu relaksasi sebelum inspeksi
- Lembar representatif, sampel cacat potongan, pengaturan proses saat ini, pengikatan atau perakitan hilir, dan metode pengepakan
Pertanyaan tentang aplikasi pemotongan ini
Kapan sebaiknya blanko karet diukur setelah dipotong?
Gunakan waktu relaksasi dan pengondisian yang ditentukan pada gambar atau oleh pembeli. Pengukuran di bawah tekanan penjepit atau segera setelah bahan diregangkan saat dipotong dapat memberikan ukuran akhir yang keliru.
Mengapa salah satu sisi potongan karet tebal lebih lebar dari sisi lainnya?
Lendutan bilah, gesekan samping, gerakan miring, celah yang tidak didukung, dan penahan yang tidak seimbang dapat mengubah potongan vertikal menjadi bevel.
Apakah kekerasan karet saja dapat memprediksi perilaku pemotongan?
Tidak. Pemulihan elastis, pengisi, penguat, ketebalan, suhu, kelengketan permukaan, keadaan pengawetan, dan kecepatan potong dapat mengubah hasil pada kekerasan nominal yang sama.
Bagaimana mutu tepi lembaran karet berpenguat harus dijelaskan?
Catat bentuk tepi karet, panjang serat terbuka, cord yang tertarik atau bergeser, pemisahan lapisan, arah pemotongan, dan orientasi penguat terhadap profil.
Bisakah cairan pelepas ditambahkan agar karet yang lengket tidak lengket?
Hanya bila pembeli menyetujuinya untuk bahan dan proses berikutnya. Tinjau dahulu suhu, kondisi permukaan, penanganan liner, penopang, dan pilihan pembersihan.
Minta tinjauan pisau potong khusus
Kirimkan rincian benda kerja, informasi mesin atau dudukan pisau, foto atau sampel pisau yang sedang digunakan, jumlah yang dibutuhkan, serta contoh masalah pemotongan saat ini. Dimensi akhir, bahan, geometri mata potong, dan toleransi dikonfirmasi berdasarkan persyaratan yang telah disetujui.