Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / Sản xuất ống
Cắt ống cao su: đầu vuông, không xẹp
Đường cắt phải đi qua thành ống đàn hồi có dạng cong và có thể gặp lớp bện sợi, dây xoắn hoặc vật liệu gia cường khác mà không làm bẹp lòng ống. Kết cấu ống, trạng thái lưu hóa, chiều dài không được đỡ, tốc độ cắt, cữ chặn, bước gia cường và yêu cầu của công đoạn sử dụng cuối quyết định tiêu chí chấp nhận đối với đầu cắt.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Cắt chiều dài cho cụm ống
Ống dài đã lưu hóa được cắt thành các đoạn xác định trước công đoạn lắp đầu nối, uốn, kẹp hoặc lắp ráp khác đã quy định.
Chuẩn bị phần ống gia cố
Ống bện sợi hoặc gia cường dây được cắt sao cho đầu lớp gia cường gọn và phù hợp với quy trình lắp đầu nối đã phê duyệt.
Tay áo ngắn, đầu nối và đoạn bảo vệ
Ống cao su được cắt thành đoạn ngắn; độ đồng đều của hai đầu, hình dạng lòng ống và chiều dài sau phục hồi đều ảnh hưởng đến cấp liệu hoặc lắp ráp thủ công.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- cắt chiều dài ống cao su
- đầu ống bị sập trong quá trình cắt
- vấn đề cắt vuông ống cao su
- dây bện gia cố sờn
- cắt ống gia cố bằng dây
- cao su tích tụ trên lưỡi cắt ống
- dung sai chiều dài cắt ống sau khi phục hồi
- cách tránh đầu ống bị méo ôvan khi cắt
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Để mặt cuối vuông góc với trục ống xung quanh toàn bộ chu vi
- Giữ lòng ống thông thoáng, không làm thành ống biến dạng ôvan vĩnh viễn
- Cắt đứt lớp bện hoặc dây gia cường, không để đầu nhô hay bị kéo tuột
- Kiểm soát phoi và vết cao su để lòng ống cùng bề mặt ngoài luôn sạch
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Ống bị bẹp và đầu ống vẫn méo ôvan sau khi cắt
Xem lại hình dạng và áp suất của kẹp, phần đỡ bên trong, độ cứng của thành, nhiệt độ, tốc độ cắt, lối vào của lưỡi dao, chiều dài không được đỡ và độ giãn sau khi nhả.
Mặt đầu bị xiên hoặc xuất hiện gờ cao su
Kiểm tra độ thẳng hàng của trục ống, điểm dừng cấp liệu, độ lệch dao, chuyển động quay hoặc chạy ngang, phần đỡ, biến thiên chiều dày thành ống, bước lớp gia cường và chuyển động cấp liệu trong lúc cắt.
Phần gia cố bằng sợi hoặc dây nhô ra từ phần cuối
Xác định loại vật liệu gia cường, số lớp và góc bố trí, sau đó đánh giá lực căng, độ sắc lưỡi, chuyển động cắt, phần đỡ, chuyển động quay ống, độ bám của lớp phủ và hiện tượng kéo tuột sợi.
Cao su bám trên mặt cắt hoặc phoi lọt vào lòng ống
Kiểm tra hợp chất, tình trạng đã xử lý, nhiệt độ ống, độ hoàn thiện của lưỡi cắt, ma sát, tốc độ, hướng phoi, khoảng thời gian làm sạch và liệu không khí bên trong hoặc chất hỗ trợ có được sử dụng hay không.
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| Dao cắt tròn quay | Xem xét vị trí đỡ ống và vết cắt xoay có thể tách dần chất đàn hồi và phần gia cố cụ thể. | Xác nhận đường kính ngoài và trong, các lớp thành ống, lớp gia cường, góc quay, lượng tiến dao, lực cản, trục gá hoặc phần đỡ trong lòng ống, tốc độ và che chắn an toàn. |
| Dao chém thẳng hoặc dao định hình | Phù hợp với kết cấu ống mà hành trình dao được dẫn hướng và phần đỡ định hình có thể ngăn ống lăn hoặc bị ép dẹt quá mức. | Xác nhận biên dạng lưỡi cắt, hành trình, hình dạng kẹp, giá đỡ bên trong, hướng ống, chiều dài cắt, tốc độ chu trình và mẫu cuối được chấp nhận. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Hợp chất cao su bên trong và bên ngoài ống, điều kiện bảo dưỡng, độ cứng và nhiệt độ vận hành
- Đường kính ngoài, đường kính trong, chiều dày thành ống, độ đồng tâm và độ cong tự nhiên do cuộn
- Dây bện dệt, sợi xoắn ốc, dây xoắn hoặc vật liệu gia cố khác, số lớp, góc và bước
- Chiều dài cần cắt, dung sai, chuẩn kiểm tra độ vuông, độ ôvan cho phép của lòng ống và thời gian phục hồi
- Giới hạn cho phép về đầu gia cường nhô ra, gờ cao su, phoi vụn, vết cháy hoặc vết lem, kèm mẫu đầu ống đạt yêu cầu
- Định hướng cấp liệu, dừng hoặc bộ mã hóa, kẹp, trục gá bên trong hoặc hỗ trợ không khí, chuyển động của lưỡi dao và tốc độ chu kỳ
- Bản vẽ giá dao và thiết bị hiện có, không gian làm việc dành cho thao tác cắt, phương pháp lấy phôi ra, vệ sinh và các giới hạn an toàn
- Các mẫu ống thẳng và cong đại diện, ảnh chụp khuyết tật, quá trình lắp hoặc uốn phía sau và số lượng lô
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Tại sao ống mềm nhìn vuông vắn từ một phía nhưng lại có góc cạnh sau khi xoay?
Trục ống có thể không vuông với mặt phẳng cắt hoặc dao bị lệch khi đi qua thành ống và lớp gia cường không đồng đều. Cần kiểm tra toàn bộ chu vi từ một mốc chuẩn xác định.
Khi nào hỗ trợ bên trong hữu ích trong quá trình cắt ống?
Trục gá hoặc phần đỡ bằng khí phù hợp có thể hạn chế ống bị xẹp, nhưng phải xác nhận độ khớp, cách đưa vào và tháo ra, nguy cơ nhiễm bẩn cùng tương tác với lớp gia cường.
Cần quy định phần gia cường nhô ra như thế nào?
Nêu rõ loại vật liệu gia cường, chiều dài nhô cho phép, quy tắc đối với sợi lỏng, cách kiểm tra quanh chu vi và yêu cầu của công đoạn lắp đầu nối tiếp theo.
Tại sao chiều dài ống thay đổi sau khi nó rời khỏi kẹp?
Lực nén dọc trục, lực căng cấp liệu, độ cong tự nhiên, độ hồi phục đàn hồi, nhiệt độ và kết cấu gia cường có thể làm thay đổi chiều dài đo được sau khi nhả kẹp.
Một loại dao cắt có thể dùng cho mọi kết cấu thành ống không?
Không nên mặc định một dạng dao phù hợp cho tất cả. Cần xác nhận đường kính trong, hợp chất cao su, chiều dày thành, lớp sợi hoặc dây gia cường, phần đỡ, chuyển động thiết bị và tiêu chí đầu cắt.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.