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홈>산업용 절단 기술>눌림 없이 직각 절단면을 만드는 고무 호스 절단

칼날 기술 / 적용 가이드 / 호스 제조

눌림 없이 직각 절단면을 만드는 고무 호스 절단

호스 정길 절단은 곡면 엘라스토머 벽과 직물 편조, 나선 와이어 등 보강층을 통과하면서 내경을 찌그러뜨리지 않아야 합니다. 호스 구조, 가황 상태, 비지지 길이, 절단 속도, 구속 조건, 보강 피치와 후속 조립 요구 사항에 따라 합격 절단면이 달라집니다.

정사각형 컷, 접힌 구멍, 각진 면 및 노출된 보강재가 있는 고무 호스 끝
내경 눌림, 절단면 직각도, 보강재 돌출과 고무 파편을 비교한 호스 절단 샘플입니다.

이 절단 용도가 적용되는 공정

호스 조립품의 길이 절단

벌크 경화 호스는 삽입, 압착, 클램핑 또는 기타 문서화된 조립 단계 전에 지정된 길이로 분리됩니다.

강화된 호스 섹션 준비

승인된 종료 프로세스를 위해 보강 끝부분이 포함되어 있고 접근 가능해야 하는 부분에서는 직물로 땋아지거나 와이어로 보강된 호스를 절단합니다.

짧은 소매, 커넥터 및 보호 세그먼트

호스 또는 튜브형 고무 원재료를 짧은 부품으로 가공하며 평행한 절단면, 내경 형상과 복원 후 길이가 자동 이송 또는 수동 조립에 영향을 줍니다.

이 절단 문제를 설명할 때 사용하는 검색어
  • 고무 호스 정길 절단
  • 절단 중 호스 끝 붕괴
  • 고무 호스 사각 절단 문제
  • 땋은 호스 보강재가 닳아 없어짐
  • 와이어 보강 호스 정길 절단
  • 호스 절단 날에 고무 축적
  • 복구 후 호스 절단 길이 공차
  • 타원형 호스 절단 끝을 방지하는 방법

필요한 절단 결과 정의

  • 전체 원주 주위에서 끝면을 호스 축에 수직으로 두십시오.
  • 벽을 지속적인 타원형 모양으로 꼬집는 대신 보어 개구부를 보존합니다.
  • 긴 돌출부나 잡아당겨진 가닥 없이 편조 또는 강화 와이어를 절단합니다.
  • 내부 통로와 외부 커버가 깨끗하게 유지되도록 고무 칩 및 번짐을 제어합니다.

칼날 교체 전에 진단할 문제

절단 후 호스가 편평해지고 타원형 끝을 유지합니다.

클램프 모양 및 압력, 내부 지지대, 벽 경도, 온도, 절단 속도, 블레이드 진입, 지지되지 않는 길이 및 해제 후 이완을 검토합니다.

끝면이 기울어져 있거나 꼬리 끝이 발달함

절단 중 호스 축 정렬, 공급 정지, 블레이드 편향, 회전 또는 이동, 지지대, 벽 두께 변화, 보강 피치 및 공급 이동을 확인하십시오.

섬유 또는 와이어 보강재가 끝에서 돌출됨

보강 유형, 층 수 및 각도를 식별한 다음 장력, 선명도, 절단 동작, 지지대, 호스 회전, 커버 접착력 및 강연선 풀아웃을 평가합니다.

절단면에 고무가 번지거나 보어에 칩이 들어갑니다.

화합물, 경화 상태, 호스 온도, 블레이드 마감, 마찰, 속도, 칩 방향, 청소 간격 및 내부 공기 또는 지지대 사용 여부를 검사합니다.

검토할 수 있는 칼날 형상

가능한 칼날 형상검토 가능한 조건반드시 확인할 사항
회전식 원형 절단 칼호스가 지지되는 위치를 고려하고 회전 절단으로 엘라스토머와 지정된 보강재를 점진적으로 분리할 수 있습니다.외부 및 내부 직경, 벽 스택, 보강, 회전, 공급, 구속, 아버 또는 보어 지지대, 속도 및 보호 범위를 확인합니다.
직선형 또는 형상형 길로틴 절단 칼날가이드 스트로크와 프로파일 지지대가 롤링이나 과도한 편평화를 방지할 수 있는 경우 적합한 호스 구성을 고려하십시오.블레이드 프로파일, 스트로크, 클램프 형상, 내부 지지대, 호스 방향, 절단 길이, 사이클 속도 및 허용되는 최종 샘플을 확인하십시오.

기술 검토에 필요한 정보

정확한 칼날 명칭을 모르셔도 됩니다. 피절단재, 장비, 현재 사용 중인 칼날과 필요한 절단 결과에 관해 확보된 정보를 보내 주시면 도면 또는 샘플을 기준으로 적용 조건을 검토합니다.

  • 내부 튜브 및 외부 커버 고무 화합물, 경화 상태, 경도 및 작동 온도
  • 외경, 보어 직경, 벽 두께, 동심도 및 자연 코일 곡률
  • 섬유 편조, 나선형 실, 나선형 와이어 또는 기타 보강재, 층 수, 각도 및 피치
  • 필요한 절단 길이, 공차, 직각도 기준, 허용 보어 타원도 및 완화 시간
  • 허용되는 최종 샘플에 대한 허용되는 강화 돌출, 고무 립, 칩, 스코치 또는 얼룩 제한
  • 피드 방향, 정지 또는 인코더, 클램프, 내부 맨드릴 또는 공기 지지대, 블레이드 모션 및 사이클 속도
  • 현재 홀더 및 장비 도면, 사용 가능한 절단 범위, 추출, 청소 방법 및 안전 제약 사항
  • 대표적인 직선형 및 곡선형 호스 샘플, 결함 사진, 다운스트림 피팅 또는 압착 공정 및 배치 수량

이 절단 용도에 관한 질문

호스가 한쪽에서 보면 사각형으로 보이지만 회전하면 각이지는 이유는 무엇입니까?

축이 절단면에 정렬되지 않거나 블레이드가 고르지 않은 벽과 보강재를 통해 편향될 수 있습니다. 정의된 기준점에서 전체 원주를 검사합니다.

호스 절단 중 내부 지지대는 언제 유용합니까?

맨드릴 또는 승인된 공기 지지대는 붕괴를 방지하는 데 도움이 될 수 있지만 적합성, 삽입, 제거, 오염 위험 및 보강재와의 상호 작용을 확인해야 합니다.

돌출된 보강재 끝은 어떻게 규정해야 합니까?

보강 유형, 허용된 돌출부, 느슨한 가닥 규칙, 원주 검사, 다음 피팅 또는 종료 작업 요구 사항을 명시합니다.

클램프를 떠난 후 호스 길이가 변경되는 이유는 무엇입니까?

축방향 압축, 이송 장력, 자연 곡률, 엘라스토머 복원, 온도와 보강 구조에 따라 구속 해제 후 측정 길이가 달라질 수 있습니다.

하나의 절단 도구로 모든 호스 벽 구조를 다룰 수 있습니까?

단일 형식을 가정해서는 안 됩니다. 보어 크기, 고무, 벽 두께, 직물 또는 와이어 층, 지지대, 장비 동작 및 최종 기준을 확인해야 합니다.

맞춤형 절단 칼날 기술 검토 요청

피절단재 세부 정보, 장비 또는 칼날 홀더 정보, 현재 칼날의 사진이나 샘플, 필요 수량과 현재 절단 문제의 사례를 보내 주십시오. 최종 치수, 재질, 날 형상과 공차는 승인된 요구사항을 기준으로 확인합니다.

관련 제품 및 서비스 정보

적용 정보 보내기

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요구사항에서 견적까지

가장 유용한 다음 단계를 선택하세요

  1. 칼날을 확인합니다.현재 칼날 제품군을 선택하고, 피절단재와 장비 장착 조건을 확인합니다.
  2. 생산 공정을 확인합니다.다음을 확인하세요: 맞춤형 칼 도면 또는 샘플 기반 프로젝트와 제조 공정 가공, 연삭, 검사 공정.
  3. 기술 검토를 요청합니다.도면 또는 샘플, 장비 모델, 피절단재 및 수량을 보내 주세요 . 생산 전에 사양을 검토할 수 있습니다.
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