Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / Sản xuất túi đựng
Cắt ngang màng túi đúng chiều dài
Cắt ngang biến dải màng ghép đang chạy thành từng phôi túi rời hoặc tách vật liệu tại vị trí xác định theo bước lặp. Độ chính xác phụ thuộc vào sự phối hợp giữa định vị hình in, lực căng màng, phép đo bước cấp, độ cứng màng ghép, chi tiết hàn và chuyển động dao khi tăng tốc hoặc dừng.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Cắt phôi màng túi in theo dấu định vị
Màng ghép đã in được cắt ngang theo dấu định vị quang học hoặc chuẩn hình in để chiều dài phôi và vị trí đồ họa đúng bản vẽ gia công.
Cắt đoạn sau khi tạo nếp hông hoặc gấp dải màng
Các đoạn màng gấp hoặc có nếp hông được cắt theo chiều dài, đồng thời giữ các lớp thẳng hàng khi vùng chuyển tiếp dày đi qua vị trí dao.
Cắt màng cuộn chưa in thành tấm rời
Màng cản khí hoặc màng lớp hàn được cắt thành tấm để làm mẫu túi, lắp ráp thủ công hoặc gia công theo lô, đồng thời kiểm soát xếp chồng và tĩnh điện.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- cắt ngang màng túi
- sự thay đổi chiều dài phôi túi
- định vị cắt màng túi in
- đường cắt ngang màng túi ghép bị xiên
- đuôi lớp màng tại mép cắt túi
- vấn đề cắt màng túi
- kiểm soát tĩnh cho phôi túi
- cách ngăn phôi màng túi bám dính sau cắt
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Đặt mỗi đường cắt ngang đúng vị trí hình in hoặc chiều dài lặp quy định
- Giữ mặt đầu vuông trên các đoạn màng phẳng, gấp hoặc có nếp hông
- Tách hoàn toàn từng lớp màng ghép, không để đuôi vật liệu, mảnh vụn hoặc bong đường keo
- Xả và xếp chồng các phôi nhẹ mà không bị sai lệch do tĩnh điện
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Thay đổi chiều dài phôi trong quá trình tăng tốc hoặc thay đổi đường kính cuộn
Kiểm tra vị trí encoder, độ trượt con lăn cấp liệu, lực căng màng, phản ứng con lăn bù căng, hiệu chỉnh định vị hình in, đặc tính gia tốc, quán tính cuộn và phép đo sau khi thả lỏng.
Đường cắt bị xiên so với hình in trên túi
Kiểm tra dẫn hướng dải màng, độ vuông của con lăn, chênh lệch lực căng, độ lệch hình in, căn chỉnh dao, thời gian giữ, chiều dày tại mép gấp và chuẩn tham chiếu đã chọn.
Một lớp màng ghép bị kéo thành đuôi hoặc bong lớp
Kiểm tra kết cấu lớp, trạng thái liên kết và đóng rắn, độ bền keo, tốc độ dao, khe hở phần đỡ, độ xuyên, nhiệt độ và khả năng màng xê dịch trong hành trình cắt.
Phôi sau cắt dính nhau hoặc bị xô lệch khi đưa ra
Xem lại điện tích tĩnh, hướng mặt màng, độ ẩm, luồng khí, tốc độ ra phôi, bộ phận đỡ chồng phôi, xử lý bề mặt và tiếp xúc với băng tải hoặc thanh dẫn.
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| Dao cắt chém thẳng | Phù hợp với chồng phôi túi hoặc tấm được cấp theo bước khi có cơ cấu giữ và hành trình dao toàn khổ được đỡ ổn định. | Xác nhận trạng thái dải màng, số lớp cục bộ tối đa, chuyển động dao, khe hở phần đỡ, lực giữ, khổ rộng, dung sai chiều dài, tốc độ chu kỳ và bản vẽ giao diện. |
| Dao cắt chéo quay | Phù hợp với cấp liệu liên tục hoặc đồng bộ khi thời điểm cắt phải bám theo tín hiệu định vị hình in hoặc chiều dài lặp. | Xác nhận dải bước lặp, tốc độ màng, encoder và điều khiển dấu định vị quang học, giao diện trục dao, pha cắt, số lớp và bố trí ra phôi. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Cấu trúc màng ghép làm túi, tổng độ dày, tình trạng liên kết, mặt hàn và độ cứng dải màng
- Trạng thái màng phẳng, gấp, dạng ống hoặc có nếp hông tại vị trí cắt cùng số lớp cục bộ tối đa
- Bước lặp bản in, kích thước dấu định vị quang học, logic định vị, chuẩn hình in và sai số vị trí cắt cho phép
- Chiều dài và khổ phôi, phương pháp kiểm tra độ vuông, tiêu chí mép và thời gian ổn định trước khi đo
- Tốc độ cấp liệu, đặc tính tăng tốc, chế độ dừng-chạy hoặc chạy liên tục, các vùng lực căng, con lăn bù căng và vị trí encoder
- Hành trình dao hoặc chuyển động quay, giá đỡ, thời gian giữ, tốc độ chu kỳ và bản vẽ giao diện thiết bị
- Kiểm soát tĩnh và sắp xếp xả, chiều cao ngăn xếp, hướng phôi và các lỗi xử lý được quan sát
- Dải màng đại diện, mẫu in, đầu cắt lỗi, thao tác nối màng và công đoạn tạo túi tiếp theo
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Tại sao chiều dài phôi túi chính xác ở tốc độ thấp nhưng lại thay đổi trong quá trình sản xuất?
Trượt tiến, kéo căng màng, phản ứng con lăn bù căng, hiệu chỉnh định vị, quán tính cuộn và thời gian cắt có thể thay đổi trong quá trình tăng tốc. Ghi lại các tín hiệu này ở tốc độ sản xuất.
Đo sai số độ vuông của đường cắt ngang như thế nào?
Lấy mép màng, đường tâm hoặc chuẩn in đã duyệt làm tham chiếu và đo sau khi màng ghép ổn định trong thời gian quy định; nếu không, lực căng có thể che khuất sai lệch góc.
Vì sao đoạn màng có nếp hông khó cắt hơn màng phẳng?
Con dao đi qua số lớp và độ cứng thay đổi đột ngột. Việc giữ cục bộ, hỗ trợ, chuyển động cắt, vị trí gấp và căn chỉnh lớp cần được xem xét tại các chuyển tiếp đó.
Chỉ dùng lưỡi sắc hơn có loại bỏ được đuôi màng ghép không?
Không phải lúc nào cũng vậy. Tình trạng liên kết, các lớp keo đàn hồi, khe hở hỗ trợ, tốc độ lưỡi dao, độ xuyên thấu, chuyển động của màng và nhiệt độ vẫn có thể kéo dài một lớp ra ngoài vết cắt.
Điều gì giúp các phôi túi xếp chồng lên nhau một cách nhất quán?
Kiểm soát tĩnh điện, tốc độ ra phôi, luồng khí, khoảng cách thanh dẫn, hướng bề mặt và độ phẳng của phôi; sau đó xác nhận thao tác cắt không gây cong mép.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.