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Taglio trasversale del film per buste con lunghezza precisa
Il taglio trasversale trasforma un laminato di busta in movimento in pezzi grezzi discreti o separa un nastro ripetuto in una posizione definita. La precisione dipende da come interagiscono durante l'accelerazione e l'arresto la registrazione della stampa, la tensione del nastro, la misurazione dell'alimentazione, la rigidità del laminato, le caratteristiche di sigillatura e il movimento di taglio.
Dove viene utilizzata questa applicazione di taglio
Pezzi grezzi registrati per pannelli di buste stampate
Il laminato stampato viene tagliato trasversalmente rispetto a un segno o a un dato grafico in modo che la lunghezza del foglio grezzo e la posizione grafica corrispondano al disegno di conversione.
Taglio dopo la formazione del tassello o la piegatura del nastro
Le sezioni del nastro piegate o a soffietto vengono separate in lunghezza mentre più strati rimangono allineati e le transizioni spesse superano la zona di taglio.
Rotoli non stampati convertiti in fogli sciolti
La pellicola barriera o sigillante viene rivestita in fogli per la successiva prototipazione della busta, l'assemblaggio manuale o un altro processo a lotti con impilamento e comportamento statico controllati.
Modi comuni per descrivere questo problema di taglio
- taglio trasversale del film per buste
- variazione lunghezza pezzo grezzo della busta
- taglio a registro del film stampato per buste
- taglio trasversale inclinato del film laminato
- delaminazione del bordo tagliato della busta
- problema taglio film a soffietto per buste
- controllo elettrostatico dei pezzi grezzi per buste
- come evitare strappi durante il taglio del film per buste
Definite il risultato di taglio richiesto
- Posizionare ogni taglio trasversale rispetto alla stampa o al passo dimensionale specificato
- Mantenere l'estremità quadrata sulle sezioni di rete piatte, piegate o a soffietto
- Separare ogni strato di laminato senza code, scheggiature o sbucciature della linea di giunzione
- Scarica e impila pezzi grezzi leggeri senza disallineamento causato dall'elettricità statica
Problemi da diagnosticare prima di cambiare la lama
La lunghezza del grezzo cambia durante l'accelerazione o le modifiche del diametro del rullo
Esaminare la posizione dell'encoder, lo slittamento del rullo di alimentazione, la tensione del nastro, la risposta del ballerino, la correzione della registrazione, il profilo di accelerazione, l'inerzia del rullo e la misurazione in condizioni di rilassamento.
Il taglio è angolato rispetto alla stampa della busta
Controllare la guida del nastro, l'ortogonalità del rullo, la tensione differenziale, l'inclinazione della stampa, l'allineamento della lama, i tempi di bloccaggio, lo spessore del bordo piegato e il dato di riferimento selezionato.
Uno strato laminato si allunga in una coda o si delamina
Esaminare la struttura dello strato, l'adesione e l'indurimento, la tenacità del sigillante, la velocità della lama, lo spazio tra i supporti, la penetrazione, la temperatura e se il nastro si muove durante la corsa.
I pezzi grezzi tagliati aderiscono tra loro o si disperdono allo scarico
Esaminare la carica statica, la superficie della pellicola, l'umidità, il movimento dell'aria, la velocità di scarico, il supporto della pila, il trattamento superficiale e il contatto con cinghie o guide.
Tipi di lama che possono essere valutati
| Possibile tipo di lama | Quando può essere valutato | Cosa occorre confermare |
|---|---|---|
| Coltello da taglio a ghigliottina dritto | Prendere in considerazione la possibilità di utilizzare buste indicizzate o pile di fogli in cui sono disponibili il bloccaggio e una corsa supportata a tutta larghezza. | Confermare lo stato del nastro, il numero massimo di strati, il movimento della lama, lo spazio tra i supporti, il bloccaggio, la larghezza, la tolleranza della lunghezza, la velocità del ciclo e il disegno dell'interfaccia. |
| Coltello rotativo a taglio trasversale | Considerare l'alimentazione continua o sincronizzata in cui il tempo di taglio deve seguire una lunghezza ripetuta o un segnale di registrazione della stampa. | Confermare l'intervallo di ripetizione, la velocità del nastro, il controllo dell’encoder e del riferimento ottico, l'interfaccia del cilindro, la fase di taglio, la pila di laminati e la disposizione di scarico. |
Informazioni da inviare per la verifica tecnica
Non è necessario conoscere il nome esatto della lama. Inviate le informazioni disponibili sul pezzo, sulla macchina, sulla lama attuale e sul risultato richiesto, così da valutare l'applicazione sulla base di un disegno o campione.
- Struttura laminata della pellicola a sacchetto, spessore totale, condizioni di adesione, lato sigillante e rigidità del nastro
- Stato del nastro piatto, piegato, tubolare o a soffietto al taglio più il numero massimo di strati locali
- Ripetizione di stampa, dimensioni del contrassegno, logica di registrazione, dato del disegno ed errore di posizione di taglio consentito
- Lunghezza e larghezza del pezzo grezzo, metodo di ortogonalità, criteri dei bordi e tempo di rilassamento prima della misurazione
- Velocità di avanzamento, accelerazione, movimento stop-start o continuo, zone di tensione, ballerino e posizione dell'encoder
- Corsa del coltello o movimento rotatorio, supporto, tempi di mantenimento, frequenza di ciclo e disegno dell'interfaccia dell'apparecchiatura
- Controllo statico e disposizione di scarico, altezza della pila, orientamento del grezzo e difetti di manipolazione osservati
- Nastro rappresentativo, campioni stampati, estremità tagliate non riuscite, comportamento di giunzione e fase di formazione della busta nel processo successivo
Domande su questa applicazione di taglio
Perché la lunghezza del fustellato della busta è corretta a bassa velocità ma variabile nella produzione?
Lo scorrimento dell'alimentazione, l'allungamento del nastro, la risposta del ballerino, la correzione della registrazione, l'inerzia del rullo e il tempo di interruzione possono cambiare durante l'accelerazione. Registrare questi segnali alla velocità di produzione.
Come dovrebbe essere misurato l'errore di ortogonalità del taglio trasversale?
Fare riferimento al bordo del nastro, alla linea centrale o al dato stampato approvato e misurare dopo che il laminato si è rilassato per il tempo definito; altrimenti la tensione può mascherare l'angolo.
Cosa rende una sezione a soffietto più difficile da tagliare rispetto a una pellicola piatta?
Il coltello attraversa bruschi cambiamenti di numero di strati e rigidità. Il bloccaggio locale, il supporto, il movimento di taglio, la posizione di piegatura e l'allineamento dei livelli devono essere rivisti in tali transizioni.
Un bordo più affilato può eliminare da solo le code di laminato?
Non sempre. Le condizioni di adesione, gli strati sigillanti elastici, lo spazio tra i supporti, la velocità della lama, la penetrazione, il movimento del nastro e la temperatura possono ancora allungare uno strato oltre il taglio.
Come impilare con regolarità i singoli pezzi grezzi delle buste?
Controllare l'elettricità statica, la velocità di scarico, il movimento dell'aria, la spaziatura delle guide, l'orientamento della superficie e la planarità del grezzo, quindi verificare che il taglio non introduca arricciature.
Richiedete una verifica per una lama da taglio su misura
Inviate i dati del pezzo, le informazioni sulla macchina o sul portalama, fotografie o un campione della lama attuale, la quantità richiesta ed esempi del problema di taglio. Dimensioni finali, materiale, geometria del filo e tolleranze vengono confermati in base ai requisiti approvati.
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