Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / Gia công bao bì dược phẩm
Xẻ vật liệu bao bì dược phẩm dạng dải
Vật liệu bao bì dạng dải là kết cấu ghép mềm gồm nhôm, polymer, giấy, lớp phủ hoặc lớp hàn kín phải giữ thẳng hàng trong quá trình xẻ và cuộn lại. Kế hoạch gia công phải xác định đúng kết cấu vật liệu và thông số bao bì đã duyệt, sau đó đánh giá hướng ba via do cán, tách lớp, mảnh vụn, độ cong và kết cấu cuộn mà không suy đoán hiệu suất đóng gói.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Chia cuộn mẹ thành các dải bao bì
Kết cấu ghép khổ rộng đã duyệt được xẻ theo khổ cuộn và sơ đồ dải quy định cho dây chuyền tạo hình–hàn kín bao bì dạng dải.
Chuẩn bị cuộn lá đã in
băng vật liệu in được chuyển đổi trong khi hướng định vị, bề mặt cần bảo vệ, nhận dạng dải xẻ và loại bỏ đường viền cạnh không phù hợp vẫn có thể theo dõi được.
Cung cấp bao bì theo lô nhỏ hoặc nhiều chiều rộng
Một cuộn gốc được chia thành các chiều rộng cuộn và định dạng lõi được ghi lại để vận hành đóng gói riêng biệt mà không cần trộn lẫn các cấu trúc hoặc hướng cuộn.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- xẻ vật liệu bao bì dược phẩm dạng dải
- dải gói tách lớp cạnh
- ba via mép lá nhôm bao bì dạng dải
- bụi giấy khi xẻ bao bì dạng dải
- cuộn bao bì dạng dải bị cong sau khi xẻ
- dung sai chiều rộng cuộn dược phẩm
- lớp hàn kín lem ở mép xẻ
- cuộn lá dạng dải bị xô trục khi cuộn lại
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Kiểm soát hướng ba via nhôm và mảnh vụn rời ở cả hai mép dải
- Giữ các lớp liên kết để giấy, màng, lá nhôm và lớp hàn kín không bong tách
- Cung cấp chiều rộng dải xẻ có thể theo dõi mà không cần cắt vào vùng in hoặc vùng cắt được chỉ định
- Cuộn lại thành cuộn sạch, mặt vuông và chạy thẳng ổn định trên dây chuyền đóng gói
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Ba via kim loại hoặc mảnh nhôm mịn còn lại trên mép
Xem xét độ dày và trạng thái tôi của lá, lớp đỡ, hướng cắt, độ chồng dao hoặc khe hở, tải ngang, độ đảo, độ mòn và phương pháp kiểm tra mép đã thống nhất.
Kết cấu ghép bị tách lớp sau khi xẻ
Kiểm tra trình tự lớp, tình trạng liên kết, lịch sử xử lý, phân bổ chất kết dính, nhiệt cạnh, hình dạng lưỡi cắt, hướng cắt và liệu quá trình tách có bắt đầu trước khi cuộn lại hay không.
Chất bịt kín hoặc mảnh vụn chuyển vào mặt cuộn
Kiểm tra loại lớp hàn kín, nhiệt độ màng, độ sạch của dao, ma sát, tĩnh điện, hệ hút phế, tiếp xúc con lăn, áp lực cuộn và điều kiện bảo quản trước gia công.
Cuộn lá thành phẩm bị cong lòng đĩa hoặc xô dạng ống lồng
So sánh độ cân bằng ngang của kết cấu ghép, độ cong đầu vào, khổ dải, vùng lực căng, độ thẳng lõi, độ côn, áp lực kẹp, đường kính thành phẩm và thời gian sau khi xẻ.
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| Xẻ chính xác kiểu cắt kéo bằng dao tròn | Xem xét cho băng bao bì dạng dải nhiều lớp khi lớp kim loại và bề mặt liên kết cần được tách có đỡ và có độ lặp lại. | Xác nhận thông số kỹ thuật hoàn chỉnh của tấm ép, thước lá, độ chồng lấp hoặc khe hở, tải trọng bên, xoay, quy trình vệ sinh, bản vẽ giá đỡ và giới hạn cạnh. |
| Xẻ bằng dao lam có đỡ | Chỉ xem xét đối với kết cấu cán mỏng đủ tiêu chuẩn khi các thử nghiệm cho thấy các gờ, sự tách lớp, mảnh vụn và phản ứng nhiệt có thể chấp nhận được. | Xác nhận hỗ trợ đầu vào, góc, độ căng của băng vật liệu, tốc độ, phản ứng của chất bịt kín, phương pháp làm sạch và phê duyệt bằng cách sử dụng lô vật liệu dự định. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Cấu trúc cán mỏng dạng dải đã được phê duyệt với từng vật liệu lớp, độ dày và hướng
- Mác nhôm hoặc trạng thái tôi theo quy định, cùng độ dày lá và phương pháp nghiệm thu ba via
- Nhận dạng mặt in, mặt tiếp xúc với sản phẩm, mặt bịt kín và hướng xả cuộn
- Chiều rộng, đường kính, lõi, chi tiết mối nối, độ cong đến và hồ sơ nghiệm thu cuộn gốc
- sơ đồ chia dải, sơ đồ cắt, lề in, chiều rộng hoàn thiện, dung sai và kế hoạch nhận dạng cuộn
- Tốc độ máy xẻ, vùng lực căng, bộ đỡ băng vật liệu, dẫn hướng, hút phế và quy trình vệ sinh
- Lõi cuộn lại, đường kính hoàn thiện, hướng cuộn, phương pháp côn hoặc mô-men xoắn và tiêu chí mặt cuộn
- Các mẫu khuyết tật được lập chỉ mục theo cuộn, làn và cạnh, cùng với các yêu cầu về bản vẽ và đường hạ lưu đã được phê duyệt
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Cần biết những chi tiết nào của kết cấu ghép trước khi chọn phương pháp xẻ?
Cung cấp từng lớp, độ dày và hướng của nó, tình trạng liên kết, mặt bịt kín, mặt in, độ dày tổng cũng như các tiêu chí về độ sạch và cạnh đã được phê duyệt.
Tại sao vật liệu dạng dải chỉ tách lớp sau khi cuộn lại?
Đường cắt có thể khởi phát bong liên kết rất nhỏ rồi phát triển dưới áp lực cuộn, ứng suất uốn hoặc nhiệt độ bảo quản. Kiểm tra mép ngay sau khi xẻ và kiểm tra lại sau khi cuộn đã ổn định.
Nên ghi nhận hướng ba via nhôm trên cuộn vật liệu dạng dải như thế nào?
Xác định mặt in và mặt hàn kín, chiều xả cuộn, phía vận hành và phía truyền động, số dải và phương pháp đo để tránh mô tả ba via mơ hồ.
Mép trông sạch có thể xác nhận hiệu suất hàn kín bao bì không?
Không. Kiểm tra khe hở giúp kiểm soát gia công, nhưng hiệu suất hàn kín và đóng gói phải được xác minh theo kế hoạch thử và quy trình bao gói hiện hành đã duyệt.
Những hồ sơ nào cần được lưu giữ với mỗi cuộn dược phẩm có khe?
Sử dụng hệ thống chất lượng của người mua để lưu giữ đặc điểm nhận dạng vật liệu và cuộn, vị trí làn, kích thước, hướng cuộn, trạng thái mối nối, kết quả kiểm tra và truy xuất nguồn gốc quy trình có liên quan.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.