Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / Gia công chuyển đổi nhãn
Xẻ cuộn vật liệu nhãn, kiểm soát lớp đế và keo
Vật liệu nhãn tự dính là băng nhiều lớp gồm vật liệu mặt, keo và lớp đế tách. Khi xẻ phải giữ các lớp thẳng hàng, đồng thời hạn chế bám keo lên dao, hư hỏng lớp đế, bong mép mặt nhãn và lỗi cuộn gây ảnh hưởng đến in hoặc bế sau đó.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Chuẩn bị cuộn nhãn sẵn sàng in
Cuộn mẹ vật liệu nhãn được xẻ theo khổ in; mép cuộn, tính nguyên vẹn của lớp đế và độ sạch của keo phải bảo đảm băng vật liệu chạy ổn định.
Tách các dải nhãn sau in
Các dải in được xẻ tách trước khi hoàn thiện; vị trí đường xẻ được kiểm soát theo nội dung in, dấu đăng ký và vùng bóc ma trận phế.
Chuẩn bị cuộn hẹp cho công đoạn bế
Vật liệu nhãn được xẻ theo khổ yêu cầu trên thiết bị hoàn thiện quay hoặc phẳng mà không khía lớp đế tách hoặc làm bong vật liệu mặt.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- xẻ cuộn vật liệu nhãn tự dính
- keo nhãn tích tụ trên dao xẻ
- hư hỏng lớp đế tách khi xẻ
- mép vật liệu mặt nhãn bị bong
- nguyên nhân gây ra sự thay đổi chiều rộng cuộn nhãn
- xẻ nhãn giấy so với nhãn màng
- vấn đề về xô lệch cuộn theo trục cuộn vật liệu nhãn
- đánh giá kỹ thuật xẻ vật liệu nhãn
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Giữ vật liệu mặt, keo và lớp đế tách thẳng hàng tại mép cuộn
- Ngăn chặn chất kết dính chuyển sang bề mặt cắt và dẫn hướng
- Tránh làm xước lớp đế gây ra hiện tượng đứt băng vật liệu hoặc tách lớp sớm
- Giữ khổ xẻ và vị trí lề phù hợp cho in và bế
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Chất kết dính rỉ ra và tích tụ cặn
Xác định loại chất kết dính và trọng lượng lớp phủ, nhiệt độ màng, áp lực cạnh, tốc độ đường, thời gian bảo quản, khoảng thời gian làm sạch và vị trí lắng đọng.
Lớp đế tách bị khía hoặc nứt
Xem xét vật liệu và chiều dày lớp đế, độ xuyên hoặc chồng dao, tải ngang, lực căng, tình trạng mối nối và lỗi xuất hiện liên tục hay cục bộ.
Vật liệu mặt bị bong hoặc cong mép
So sánh giấy hoặc màng mặt, liên kết dính, độ căng của lớp mỏng, hướng khe, chiều rộng hẹp, hướng cuộn và điều hòa.
Khổ cuộn bị trôi hoặc cuộn xô lệch theo trục
Kiểm tra dẫn hướng cạnh, căn chỉnh cuộn mẹ, vị trí lõi, cuộn vi sai, độ côn căng, độ đảo của cán dao và chiều rộng theo vị trí cuộn.
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| Xẻ kiểu cắt kéo bằng dao tròn | Phù hợp khi cấu trúc nhãn nhiều lớp cần được đỡ trong lúc xẻ với tải ngang được kiểm soát. | Xác nhận vật liệu mặt, keo, lớp đế, độ chồng dao, chiều quay, giao diện giá dao và khổ xẻ đã duyệt. |
| Xẻ bằng dao tỳ | Chỉ xem xét nơi mà hệ thống đe và độ xuyên thấu có thể cắt toàn bộ tấm laminate mà không gây hư hỏng lớp lót không thể chấp nhận được. | Xác nhận phản hồi của lớp lót, tình trạng đe, phạm vi xuyên thấu, độ căng của màng và các mẫu tương đương trong sản xuất. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Chất liệu mặt, độ dày, lớp phủ và trạng thái in
- Thành phần keo, lượng phủ keo, nhiệt độ sử dụng và tuổi của vật liệu ghép
- Vật liệu lót nhả, độ dày, lớp phủ nhả và định hướng
- Chiều rộng và đường kính cuộn chính, kích thước lõi và độ cứng cuộn
- Độ rộng cuộn cần thiết, lề định vị và mức độ ưu tiên dung sai
- Tốc độ dây chuyền, lực căng băng vật liệu, phương pháp cuộn lại và hướng mặt tráng
- Ảnh cặn keo, vết khía lớp đế, bong mép và cuộn xô lệch
- Cấu hình hoặc mẫu xẻ hiện tại, máy bế ở công đoạn sau và tiêu chí kiểm tra
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Tại sao sự tích tụ chất kết dính tăng lên trong quá trình vận hành giấy dán nhãn trong thời gian dài?
Nhiệt độ băng vật liệu, áp lực tại mép, độ chảy của keo, tạp nhiễm và chu kỳ vệ sinh có thể thay đổi trong quá trình chạy. Ghi lại mức tăng cặn theo chiều dài đã xẻ và vị trí trên cuộn.
Làm thế nào có thể phát hiện được hư hỏng của lớp đế tách ẩn?
Kiểm tra lớp đế bằng phép bóc và uốn có kiểm soát, lập bản đồ vết khía và thử độ bền ở công đoạn sau. Vật liệu mặt trông nguyên vẹn vẫn có thể che giấu lớp đế đã suy yếu.
Vật liệu mặt bằng giấy và bằng màng có cần thử riêng không?
Thông thường chúng nên được so sánh vì độ cứng, độ giãn, độ cong, liên kết dính, tĩnh và phản ứng nhiệt khác nhau. Sử dụng sự kết hợp giữa mặt và lớp lót thực tế.
Dữ liệu nào kết nối việc rạch với việc bóc vật liệu thừa sau này?
Cung cấp vị trí đường xẻ theo từng dải nhãn, tình trạng lớp đế, khổ ma trận phế, bố cục khuôn bế, lực căng băng và vị trí đứt hoặc bong mép khi tách phế.
Có thể chọn dao xẻ nhãn chỉ từ tổng chiều dày vật liệu ghép không?
Không. Vật liệu lớp, đặc tính bám dính, giới hạn lớp lót, cuộn dây, thao tác cắt và giao diện thiết bị cũng cần được xem xét trước khi phê duyệt bản vẽ.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.