Industriële mestechnologie / Toepassingsgids / etikettenverwerking
Etikettenmateriaal langssnijden met controle van lijm en schutlaag
Zelfklevend etikettenmateriaal is een gelaagde baan van topmateriaal, lijm en schutlaag. Het langssnijden moet de lagen uitgelijnd houden en tegelijk lijmopbouw, schade aan de schutlaag, opstaande randen en rolgebreken vóór drukken of stansen beperken.
Waar deze snijtoepassing voorkomt
Voorbereiding van printklare etikettenrollen
Masterlabelmateriaal wordt op de breedte van de pers gesneden, terwijl de randen van de haspel, de integriteit van de schutlaag en de zuiverheid van de lijm een betrouwbaar baantransport moeten ondersteunen.
Scheiding van rijstroken na het printen
Bedrukte banen worden gescheiden voordat ze worden afgewerkt, waarbij de snijpositie wordt gecontroleerd op basis van drukbeeld, registermarkeringen en ligging van de zones voor verwijdering van stansafval.
Smalrolvoorbereiding voor stansen
Labelmateriaal wordt geconverteerd naar de breedte die nodig is voor een roterende of vlakbedstansmachine zonder dat de schutlaag wordt gekerfd of het buitenmateriaal wordt opgetild.
Gebruikelijke omschrijvingen van dit snijprobleem
- cirkelmes voor zelfklevend etikettenmateriaal
- lijmopbouw bij langssnijden etiketten verminderen
- schutlaag beschadigd na snijden van etikettenrol
- opstaande rand van etikettentopmateriaal oplossen
- breedtevariatie van etikettenrollen voorkomen
- papieren en kunststof etikettenmateriaal snijden
- telescoperende etikettenrol na opwikkelen
- offerte maatwerk mes voor etikettensnijmachine
Leg het vereiste snijresultaat vast
- Houd het topmateriaal, de lijm en de beschermfolie op één lijn met de rand van de haspel
- Voorkom dat lijm overgaat op snij- en geleidingsoppervlakken
- Vermijd scheurtjes in de schutlaag, waardoor de baan breekt of voortijdig loslaat
- Houd de snijbreedte vast en registreer de marge voor afdrukken en stansen
Problemen die vóór een meswissel moeten worden onderzocht
Lijmuittreding en afzetting nemen toe
Identificeer het lijmtype en het laaggewicht, de baantemperatuur, de randdruk, de lijnsnelheid, de opslagleeftijd, het reinigingsinterval en de afzettingslocatie.
Loslatende of gescheurde schutlaag
Controleer het materiaal van de schutlaag, de dikte, de penetratie of overlap, de zijbelasting, de spanning, de staat van de verbinding, en controleer of er voortdurend of plaatselijk schade optreedt.
Opstaand topmateriaal of omkrullende rand
Vergelijk papieren of kunststof topmateriaal, lijmbinding, laminaatspanning, snijrichting, smalle breedte, wikkelrichting en conditionering.
Variatie in rolbreedte of telescopering
Controleer de randgeleiding, de uitlijning van de masterrol, de kernpositie, de differentiële wikkeling, de spanningsafbouw, de slingering van de houder en de breedte per haspelpositie.
Mogelijke mesvormen
| Mogelijke mesvorm | Wanneer deze kan worden overwogen | Wat moet worden bevestigd |
|---|---|---|
| cirkelvormig schaarmes voor langssnijden | Overweeg wanneer gelaagd etiketmateriaal een ondersteunde scheiding met gecontroleerde zijbelasting vereist. | Bevestig topmateriaal, lijm, schutlaag, overlap, rotatie, houderinterface en goedgekeurde snijafmetingen. |
| voorsnijwiel | Houd alleen rekening met de plaats waar het aambeeldsysteem en de penetratie het volledige laminaat kunnen doorsnijden zonder onaanvaardbare schade aan de schutlaag. | Bevestig de respons van de schutlaag, de staat van het aambeeld, het penetratiebereik, de baanspanning en monsters die gelijkwaardig zijn aan de productie. |
Informatie voor technische beoordeling
U hoeft de exacte benaming van het mes niet te kennen. Stuur de beschikbare gegevens over het werkstuk, de machine, het huidige mes en het snijresultaat, zodat de toepassing aan de hand van een tekening of monster kan worden beoordeeld.
- Oppervlaktemateriaal, dikte, coating en printstatus
- Lijmchemie, laaggewicht, gebruikstemperatuur en laminaatleeftijd
- Materiaal van de schutlaag, materiaaldikte, release-coating en oriëntatie
- Breedte en diameter van de hoofdrol, kerngrootte en rolhardheid
- Vereiste haspelbreedtes, registermarges en tolerantieprioriteiten
- Lijnsnelheid, baanspanning, wikkelmethode en pad aan de gecoate zijde
- Foto's van lijmafzettingen, rillen van de schutlaag, optillen van de randen en uitschuiven
- Bestaande snijopstelling of monster, stroomafwaartse pers en inspectiecriteria
Vragen over deze snijtoepassing
Waarom neemt de opbouw van lijm toe tijdens een lange oplage van etiketten?
Baantemperatuur, druk aan de rand, lijmstroom, vervuiling en reinigingsinterval kunnen tijdens de productie veranderen. Leg de groei van de afzetting vast per productielengte en rolpositie.
Hoe kan verborgen schade aan de schutlaag worden opgespoord?
Inspecteer de schutlaag onder gecontroleerd afpellen en buigen, breng beschadigingslijnen in kaart en test het afwikkelen tijdens het volgende proces. Een topmateriaal dat er intact uitziet, kan een verzwakte schutlaag verbergen.
Hebben papier- en filmtopmateriaals verschillende tests nodig?
Meestal moeten ze worden vergeleken omdat stijfheid, rek, krul, hechting, statische elektriciteit en warmtereactie verschillen. Gebruik de daadwerkelijke combinaties van topmateriaal en schutlaag.
Welke gegevens verbinden het snijden met het latere verwijderen van het stansafval?
Geef de snijpositie op ten opzichte van de etiketbanen, de toestand van de schutlaag, de breedte van het stansafval, de gestanste lay-out, de baanspanning en waar breuken of randopheffing optreden tijdens het strippen.
Kan een etikettenmateriaal-mes alleen worden geselecteerd op basis van de totale laminaatdikte?
Nee. Laagmaterialen, lijmgedrag, schutlaaglimieten, wikkeling, snijwerking en machine-interface moeten ook worden beoordeeld voordat een tekening wordt goedgekeurd.
Vraag een beoordeling van een maatwerk snijmes aan
Stuur de werkstukgegevens, informatie over de machine of meshouder, foto's of een monster van het huidige mes, het gewenste aantal en voorbeelden van het huidige snijprobleem. Definitieve afmetingen, materiaal, snijkantgeometrie en toleranties worden bevestigd aan de hand van de goedgekeurde eisen.