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Produits phares

A105 x 70 x 1.2 mm round slitting blade for industrial film cutting A60 x 22 x 0.2 mm three-hole foil blade for battery foil slitting A398 x 20 x 1 mm stainless-steel meat skinner blade for food processing

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Accueil>Technologie de coupe>Refendage des bobines de film plastique souple

Technologie de coupe / Guide d’application / conversion de film

Refendage des bobines de film plastique souple

Le film mince a peu de rigidité en flexion et peut se déplacer sous l'effet de la tension, de l'électricité statique ou du flux d'air au point de coupe. Le type de polymère, l'épaisseur, l'orientation et les conditions d'enroulement déterminent si le bord se sépare proprement ou se déforme avant d'atteindre la bobine de rembobinage.

rouleaux de film plastique flexible montrant des différences typiques de qualité de coupe pour la découpe longitudinale à grande vitesse
État représentatif des rouleaux de film plastique flexible avant la coupe et détails des résultats de coupe à documenter lors de l'examen de l'application.

Applications industrielles de cette opération de coupe

Conversion de rouleaux maîtres

Divise le film soufflé ou coulé en rouleaux finis plus étroits pour l'impression, le laminage, la fabrication de sacs ou l'emballage.

Rognage des bords avant l'enroulement

Élimine les marges instables pendant le guidage de la bande et l'établissement de la tension pour obtenir la largeur de rouleau utilisable.

Changement d'épaisseur et de polymère

Revalide le support et l'engagement des bords lorsque l'épaisseur du film, l'orientation, les additifs ou le coefficient de frottement changent.

Formulations courantes de ce besoin de coupe
  • lame de coupe pour film plastique flexible
  • problèmes de découpe de rouleaux de film mince
  • recourbement du bord de film plastique
  • étirement du film au poste de coupe
  • mouvement statique lors de la coupe d'une bande de film
  • découpe au rasoir de film polyéthylène
  • découpe par cisaillement circulaire de film plastique
  • lame de coupe sur mesure pour convertisseur de film

Définir le résultat de coupe attendu

  • Coupe continue propre sans étirer la bande
  • Largeur stable et bords enroulés droits
  • Courbure minimale, rétrécissement et génération de plis
  • Élimination contrôlée de la statique et des rognures

Points à diagnostiquer avant de remplacer le couteau

Étirement du film

  • Mesurer la tension dans la zone de coupe
  • Inspecter la portée non supportée
  • Comparer la traînée des bords avec la vitesse de la bande

Bord de coupe plissé

  • Vérifier l'alignement des rouleaux et l'action du répandeur
  • Cartographier la tension transversale
  • Inspecter le différentiel de rembobinage

Mouvement lié à la statique

  • Mesurer la charge sous humidité de production
  • Vérifier la mise à la terre et l’ionisation
  • Observer le comportement des chutes de rive légères

Enroulement ou bavure sur le bord

  • Identifier l’orientation et les couches du film
  • Inspecter l’état de la lame et la géométrie d’entrée
  • Comparer la direction du recourbement avec la tension d’enroulement

Formes de couteaux envisageables

Forme de couteau possibleQuand l’envisagerÉléments à confirmer
lame de rasoirPeut convenir aux films fins à faible tension avec support de porte-à-faux ou de rainure approprié et exposition de la lame contrôlée.Confirmer les dimensions et les détails du bord à partir de l’équipement de la station de découpe de film à rasoir, d’un échantillon non usé ou d’un dessin approuvé avant fabrication.
couteaux circulaires de cisaillementPeut convenir aux films plus épais ou laminés nécessitant une séparation supportée de manière positive et un chevauchement contrôlé.Confirmer les dimensions et les détails des bords à partir de l'équipement de la station de découpe par cisaillement de film, d'un échantillon non utilisé ou d'un dessin approuvé avant la fabrication.
molette de coupe par pressionPeut être envisagé sur un film robuste contre une enclume compatible lorsque la compression et la déformation des bords sont acceptables.Confirmer les dimensions et les détails des bords à partir de l'équipement de la station de découpe par entaille de film, d'un échantillon non utilisé ou d'un dessin approuvé avant la fabrication.

Informations nécessaires à l’étude technique

Vous n’avez pas besoin de connaître la désignation exacte du couteau. Transmettez les informations disponibles sur la pièce, la machine, le couteau actuel et le résultat de coupe afin d’étudier l’application à partir d’un plan ou d’un échantillon.

  • Marque et modèle de la bobineuse-refendeuse
  • Polymère, structure et orientation des couches
  • Gamme d'épaisseur et données du coefficient de frottement
  • Largeur principale, plan de découpe et diamètre du rouleau
  • Vitesse, zones de tension et support de la bobine
  • Contrôle de l'électricité statique, humidité et évacuation des chutes
  • Photos des ondulations, plis et bords enroulés
  • Lame actuelle, quantité et destination

Questions sur cette application de coupe

Pourquoi le film fin s'écarte-t-il de la lame ?

Une faible rigidité, l'état statique, le flux d'air et un déséquilibre local de tension peuvent déplacer la bande avant la séparation.

Quand le découpage au rasoir est-il approprié ?

Il convient souvent au film fin, mais la géométrie de support, la sécurité, le contrôle des fragments et l'intervalle de changement doivent correspondre à la ligne.

Qu'est-ce qui cause le recourbement des bords après découpage ?

L'orientation du film, les contraintes résiduelles, le frottement des bords et la tension de rembobinage peuvent se combiner pour courber un côté.

Un seul réglage peut-il convenir au film coulé et soufflé ?

Il ne faut pas supposer cela. L'orientation, le profil d'épaisseur et le frottement peuvent nécessiter des tensions et un engagement différents.

Que devrait enregistrer un essai de film ?

Enregistrez la position sur la bobine, l'épaisseur, la vitesse, la tension, l'électricité statique, le temps d'utilisation de la lame, la largeur de la bande refendue et l'état du bord sur toute la longueur du rouleau.

Demander l’étude d’un couteau de coupe sur mesure

Envoyez les données de la pièce, les informations sur la machine ou le porte-outil, des photos ou un échantillon du couteau actuel, la quantité requise et des exemples du défaut observé. Les dimensions finales, le matériau, la géométrie du tranchant et les tolérances sont confirmés d’après les exigences approuvées.

Informations connexes sur les produits et services

Envoyer les données de l’application

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Du besoin au devis

Choisissez l'étape suivante la plus utile

  1. Identifiez la lame.Choisissez une famille de lames actuelle, puis indiquez le matériau à couper et l'interface avec la machine.
  2. Validez le parcours de production.Consultez Lames sur mesure pour les projets sur plan ou modèle et Fabrication pour découvrir le processus d'usinage, de rectification et de contrôle.
  3. Demandez une étude.Envoyez le plan ou le modèle, la référence de l'équipement, le matériau à couper et la quantité afin que les spécifications puissent être étudiées avant la production.
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Joignez les informations dont vous disposez pour faciliter l'étude de la lame :
  • Plan de la lame ou modèle physique
  • Fabricant et modèle de l'équipement
  • Matériau à couper et problème de coupe actuel
  • Quantité requise

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