Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / sản xuất khẩu trang
Cắt dây thun quai tai
Dây quai tai được cấp vào trong trạng thái có lực căng nhưng chiều dài lại được đo sau khi dây thả lỏng, vì vậy hành trình cắt chính xác vẫn có thể tạo ra chiều dài tự do sai. Dây thun bện, dệt kim hoặc bọc sợi cũng có đặc tính tách khác nhau; do đó, giữ dây và đồng bộ thời điểm cắt là yếu tố quyết định cả chiều dài lẫn chất lượng đầu cắt.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Cắt vòng tai khẩu trang riêng lẻ
Tạo từng cặp dây trước khi hàn hoặc lắp, đồng thời kiểm soát chiều dài ở trạng thái thả lỏng.
Cắt dây đàn hồi bọc
Cắt đứt cả lõi đàn hồi và lớp sợi dệt bao quanh mà không để lại sợi dài bị tưa.
Cắt đồng bộ sau khi cấp dây
Đồng bộ hóa vị trí cắt với bước tiến đã đo khi độ giãn của dây thay đổi trong quá trình tăng tốc hoặc kẹp.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- dao cắt vòng tai đàn hồi
- dao cắt dây quai tai khẩu trang
- ngăn ngừa sờn dây đàn hồi
- khắc phục sai lệch chiều dài dây quai tai
- dao cắt đàn hồi chu kỳ cao
- dao cắt dây khẩu trang theo yêu cầu
- dây thun co hồi sau khi cắt
- dao cắt sạch đầu dây quai tai
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Chiều dài ở trạng thái thả lỏng ổn định, không chỉ dựa vào chiều dài cấp liệu
- Tách hoàn toàn lõi đàn hồi và sợi bọc
- Đầu dây dùng để lắp ghép ít bị tưa
- Tách sản phẩm ổn định ở chu kỳ cao, không cuốn dây hoặc kéo dây theo
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Các đoạn dây co về chiều dài khác nhau
Kiểm tra lực căng đầu vào, trình tự kẹp, gia tốc cấp liệu, thời gian chờ trước khi đo và độ biến thiên giữa các lô dây thun.
Sợi bọc vẫn chưa đứt hoàn toàn
Xem xét độ liên tục của lưỡi cắt, hướng dây, tiếp xúc với lớp kê và khả năng dây lăn tránh khỏi dao.
Dây bật ra khỏi vị trí
Kiểm tra cơ cấu giữ ở hai phía đường cắt, thời điểm kẹp và khoảng cách từ kẹp đến vị trí cắt.
Các đầu dẹt hoặc hợp nhất thành hình dạng không thể chấp nhận được
So sánh độ nén, chiều dày lưỡi, tốc độ, nhiệt do ma sát và phương pháp lắp ghép ở công đoạn sau.
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| dao cắt thẳng | Dao thẳng phù hợp với trạm kẹp và cắt đồng bộ khi dây được giữ sát vị trí cắt. | Xác nhận chiều rộng dao, góc vát, cách lắp, hành trình, lớp kê, trình tự kẹp và lực căng dây cho phép. |
| dao cắt răng cưa | Các răng lần lượt ăn vào vật liệu có thể hỗ trợ cắt một số loại dây bọc sợi, nhưng cũng có thể làm tăng xơ tưa hoặc để lại dấu răng. | Xác nhận hình dáng và hướng của răng bằng các thử nghiệm dây, hình dạng đầu cặp và phụ kiện thực tế trước khi phê duyệt. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Cấu trúc dây: bện, dệt kim, bọc hoặc sợi đơn
- Vật liệu sợi và lõi đàn hồi
- Đường kính hoặc chiều rộng dây dưới sức căng quy định
- Chiều dài thả lỏng mục tiêu và thời điểm đo sau khi nhả dây
- Lực căng cấp liệu, vị trí kẹp và trình tự chu kỳ
- Tần số cắt yêu cầu và những thay đổi trong quá trình tăng tốc
- Bản vẽ giá giữ, dao và bề mặt kê
- Các mẫu bị sờn, tách không hoàn toàn, bị dẹt hoặc thay đổi chiều dài
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Tại sao chiều dài dây lại khác nhau ngay cả khi hành trình nạp không đổi?
Độ giãn đàn hồi thay đổi theo lực căng, tốc độ và trạng thái kẹp. Hãy so sánh chiều dài cấp liệu với chiều dài thả lỏng sau một thời gian chờ xác định.
Có nên cắt dây vòng tai khi bị căng không?
Máy có thể yêu cầu độ căng khi cấp liệu, nhưng giá trị và trình tự giải phóng phải được ghi lại vì chúng ảnh hưởng đến chiều dài cuối cùng.
Răng cưa có thể ngăn ngừa vết cắt không hoàn chỉnh?
Răng cưa có thể ăn dần vào lớp sợi bọc, nhưng biên dạng răng không phù hợp sẽ kéo sợi. Hãy thử trên đúng kết cấu dây cần sản xuất.
Nguyên nhân gây ra tình trạng sờn chỉ một bên?
Hướng vát, xu hướng dây lăn, độ mòn lớp kê hoặc cơ cấu giữ không đối xứng có thể tạo tải khác nhau ở hai đầu cắt.
RFQ cho dao thay thế cần bao gồm những gì?
Cung cấp các mẫu dây, tiêu chí về chiều dài tự do, trình tự lực căng và kẹp, các chi tiết đệm, dao hiện tại và các đầu bị loại bỏ được dán nhãn.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.