Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / sản xuất pin
Xẻ tấm điện cực pin đã phủ
Điện cực phủ là kết cấu nhiều lớp: lá kim loại dẻo mang lớp vật liệu hạt tương đối giòn, có độ bám dính và độ nén thay đổi theo quy trình. Quá trình xẻ phải kiểm soát ba via của lá kim loại, đồng thời hạn chế lớp phủ nứt, hạt rời và bong tách tại mép mới tạo.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Xẻ cuộn anôt đã phủ
Chia băng điện cực trên lá đồng thành các khổ yêu cầu, đồng thời theo dõi ba via lá kim loại và độ nguyên vẹn của mép lớp hoạt tính.
Xẻ cuộn catôt đã phủ
Gia công băng điện cực trên lá nhôm khi hạt giòn ở mép và việc bảo vệ bề mặt là yêu cầu quan trọng.
Cắt bớt lề cạnh không tráng phủ
Xén hoặc kiểm soát biên lá kim loại và lớp phủ theo thiết kế điện cực cùng yêu cầu của công đoạn tiếp theo.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- dao rạch điện cực pin
- cắt cạnh điện cực tráng
- giảm sự bong tróc lớp phủ điện cực
- xẻ tấm cực dương và cực âm
- kiểm soát ba via điện cực pin
- dao cắt quay cho cuộn điện cực
- lưỡi rạch điện cực tùy chỉnh
- giảm hạt rời ở mép điện cực
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Ba via lá kim loại được kiểm soát dưới mép lớp phủ
- Hạn chế lớp phủ sứt, bụi và hạt rời
- Không bong tách lan rộng từ đường xẻ
- Chiều rộng ổn định và căn chỉnh cạnh khi tua lại
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Lớp phủ bong khỏi mép xẻ
Xem xét độ bám dính, độ khô và độ nén của lớp phủ, đoạn băng không được đỡ, khe hở cắt và hướng tải lên lưỡi dao.
Ba via lá kim loại đạt yêu cầu nhưng lượng hạt rời vẫn cao
Đánh giá riêng chất lượng cắt lá kim loại và mức nứt lớp phủ; kiểm tra nguồn phát sinh hạt, tiếp xúc với mặt dao và khâu xử lý sau xẻ.
Bong tách lan rộng sau khi cuộn lại
Kiểm tra hư hỏng cạnh, độ căng cuộn, bán kính uốn cong, độ bám dính của lớp và liệu cạnh khe có cọ xát với thanh dẫn hướng hay không.
Cặn lớp phủ tích tụ trên mặt dao
Xác định trạng thái chất kết dính và lớp phủ, sau đó xem xét áp lực, nhiệt, xu hướng vật liệu bám dính và phương pháp vệ sinh.
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| dao cắt quay ghép đôi | Cặp dao cắt chính xác có thể tách lá kim loại ổn định và đỡ băng điện cực sát điểm cắt. | Xác nhận loại lá kim loại, lớp phủ một hoặc hai mặt, độ chồng dao, khe hở, tải bên, độ chính xác trục và tiêu chí mép đã duyệt. |
| dao xẻ tròn đơn | Chỉ dùng một dao tròn khi chế độ cắt được tài liệu máy xác nhận là phù hợp với kết cấu điện cực. | Xác nhận giao diện dao dưới, chiều quay, độ xuyên, cách đỡ băng vật liệu, hướng lớp phủ và kết quả thử trước khi duyệt hình học dao. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Loại anôt hoặc catôt và lá góp dòng
- Độ dày lá, độ dày lớp phủ và lớp phủ một hoặc hai mặt
- Độ bám dính của lớp phủ, độ nén và trạng thái khô khi rạch
- Bố cục lề tráng và không tráng
- Chiều rộng cuộn mẹ, chiều rộng sau xẻ và dung sai vị trí mép
- Tốc độ dây chuyền, lực căng, đường chạy băng vật liệu và bố trí bộ cuộn lại
- Dao, miếng đệm, trục và bản ghi thiết lập hiện tại phù hợp
- Mẫu mép và hạt rời, có đánh dấu riêng ba via lá kim loại và hư hỏng lớp phủ
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Tại sao ba via lá kim loại và hư hỏng lớp phủ phải được đánh giá riêng?
Mép lá kim loại cắt sạch vẫn có thể làm nứt lớp phủ giòn, còn lớp phủ nguyên vẹn có thể che khuất ba via kim loại. Cần kiểm tra cả hai thành phần của mép.
Độ bám dính lớp phủ cao hơn có đảm bảo khe hở sạch không?
Không. Độ nén, độ khô, cấu trúc hạt, thiết lập giá đỡ và lực cắt cũng ảnh hưởng đến sứt mẻ và bụi.
Tại sao thiệt hại ở cạnh có thể trầm trọng hơn khi tua lại?
Mép lớp phủ bị suy yếu có thể cong, cọ xát hoặc bong tách dưới lực căng cuộn. Hãy so sánh mẫu trước và sau khi cuộn lại.
Một thiết lập dao có thể bao phủ cả cuộn cực dương và cực âm không?
Không nên giả định như vậy. Kim loại góp dòng, lớp phủ và đáp ứng cơ học khác nhau; cần đánh giá riêng từng kết cấu điện cực.
Báo cáo cạnh điện cực nên bao gồm những gì?
Ghi rõ vị trí lấy mẫu, hướng băng vật liệu, mặt phủ, phương pháp đo ba via lá kim loại, lượng lớp phủ mất, hạt rời và thông số vận hành.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.