info@meirenteknife.com WhatsApp: +86 13122225089
언어
EnglishEspañolFrançaisPortuguêsDeutschРусскийالعربية日本語한국어ItalianoTürkçePolskiNederlandsTiếng ViệtBahasa Indonesia
MEIRENTE KNIFE CO., LTD.
  • 홈
  • 제품
  • 제조 공정
  • 맞춤형 칼
  • 칼날 기술
  • 회사 소개
  • 문의하기
비표준 산업용 나이프 원스톱 공급귀하의 도면이나 샘플로 제작

제품

  • 원형 블레이드
  • 포일 커팅 블레이드
  • 식품 가공용 나이프
  • 유리 섬유 절단 블레이드
  • 펠렛타이저 나이프
  • 톱니형 블레이드
  • 단섬유 커터 블레이드

인기 제품

A105 x 70 x 1.2 mm round slitting blade for industrial film cutting A60 x 22 x 0.2 mm three-hole foil blade for battery foil slitting A398 x 20 x 1 mm stainless-steel meat skinner blade for food processing

연락처 정보

전화+86 13122225089 이메일info@meirenteknife.com

24시간 이내 답변드립니다

WhatsApp 문의 보내기
홈>산업용 절단 기술>코팅된 배터리 전극 시트 슬리팅

칼날 기술 / 적용 가이드 / 배터리 제조

코팅된 배터리 전극 시트 슬리팅

코팅 전극은 연성 금속박 위에 비교적 취성이 큰 입자상 코팅층이 형성된 적층 구조이며, 코팅의 접착력과 압축 상태는 공정에 따라 달라집니다. 슬리팅에서는 금속박 버를 제어하는 동시에 새 절단면의 코팅 깨짐, 느슨한 입자 및 박리를 억제해야 합니다.

깨끗한 가장자리, 코팅 칩, 호일 버 및 박리를 보여주는 코팅된 배터리 전극 샘플
전극 검토를 통해 금속 수집기의 손상과 활성 코팅의 손상을 구별해야 합니다.

이 절단 용도가 적용되는 공정

코팅된 양극 롤 슬리팅

박 버 및 활성층 가장자리 무결성을 모니터링하면서 코팅된 구리 기반 웹을 전극 폭으로 나눕니다.

코팅된 음극 롤 슬리팅

부서지기 쉬운 가장자리 입자와 표면 보호가 중요한 문제인 알루미늄 기반 코팅 웹을 변환합니다.

코팅되지 않은 가장자리 여백 트리밍

고객의 전극 설계와 후속 공정에 맞춰 금속박 및 코팅 여백을 제거하거나 일정하게 유지합니다.

이 절단 문제를 설명할 때 사용하는 검색어
  • 배터리 전극 슬리팅 칼날
  • 코팅 전극 가장자리 절단
  • 전극 코팅층 박리 방지
  • 양극 음극 시트 슬리터
  • 배터리 전극 버 제어
  • 전극 롤 회전 전단 칼날
  • 전극용 맞춤형 슬리팅 칼날
  • 전극 가장자리 입자 발생

필요한 절단 결과 정의

  • 코팅 가장자리 아래의 박 버를 제어함
  • 제한된 코팅 칩, 먼지 및 느슨한 입자
  • 슬릿 라인에서 진행성 박리가 발생하지 않음
  • 되감기 시 안정적인 너비 및 가장자리 정렬

칼날 교체 전에 진단할 문제

슬릿 가장자리의 코팅층 깨짐

코팅 접착력, 건조도, 압축, 비지지 스팬, 전단 간격 및 모서리 하중 방향을 검토합니다.

금속 버는 허용 범위지만 입자 발생량이 많음

코팅 균열과 금속박 전단 품질을 구분하고 입자 발생원, 칼날 면 접촉 및 후속 취급 공정을 점검합니다.

되감기 후 박리 증가

가장자리 손상, 권취 장력, 굽힘 반경, 레이어 접착력 및 슬릿 가장자리가 가이드와 마찰하는지 확인하십시오.

나이프 표면에 코팅 침전물이 쌓입니다.

바인더 및 코팅 상태를 파악한 후 압력, 열, 이물질 제거 및 청소 방법을 검토합니다.

검토할 수 있는 칼날 형상

가능한 칼날 형상검토 가능한 조건반드시 확인할 사항
한 쌍의 회전 전단 칼정밀 전단 쌍은 코팅된 웹을 절단부에 가깝게 지지하면서 금속박 분리를 제어할 수 있습니다.금속박 면, 한쪽 또는 양쪽 면의 코팅, 나이프 겹침, 여유 공간, 측면 하중, 샤프트 정확도 및 승인된 가장자리 기준을 확인하십시오.
원형 슬리터단일 원형 형식은 기계의 문서화된 절단 모드가 전극 구성을 지원하는 경우에만 사용할 수 있습니다.형상을 승인하기 전에 하부 인터페이스, 회전, 침투, 웹 지지, 코팅 방향 및 시험 결과를 확인하십시오.

기술 검토에 필요한 정보

정확한 칼날 명칭을 모르셔도 됩니다. 피절단재, 장비, 현재 사용 중인 칼날과 필요한 절단 결과에 관해 확보된 정보를 보내 주시면 도면 또는 샘플을 기준으로 적용 조건을 검토합니다.

  • 양극 또는 음극 지정 및 집전체 금속박
  • 호일 두께, 코팅 두께 및 단면 또는 양면 코팅
  • 슬리팅 시 코팅 밀착성, 압축 및 건조 상태
  • 코팅 및 코팅되지 않은 여백 레이아웃
  • 마스터 너비, 슬릿 너비 및 가장자리 위치 공차
  • 라인 속도, 장력, 웹 경로 및 되감기 배열
  • 일치하는 나이프, 스페이서, 샤프트 및 현재 설정 기록
  • 호일 버 및 코팅 손상이 있는 가장자리 및 입자 샘플이 별도로 식별됨

이 절단 용도에 관한 질문

박 버 및 코팅 손상을 별도로 평가해야 하는 이유는 무엇입니까?

깨끗한 호일 전단은 여전히 부서지기 쉬운 코팅을 깨뜨릴 수 있는 반면, 손상되지 않은 코팅은 금속 버를 숨길 수 있습니다. 가장자리의 두 구성 요소를 모두 검사합니다.

코팅 접착력이 높을수록 깨끗한 슬릿이 보장되나요?

아니요. 압축, 건조도, 입자 구조, 지지체 및 전단 설정도 치핑 및 먼지에 영향을 미칩니다.

되감기 시 가장자리 손상이 악화되는 이유는 무엇입니까?

약해진 코팅 가장자리는 권선 장력으로 인해 구부러지거나, 마찰되거나, 박리될 수 있습니다. 되감기 전과 후의 샘플을 비교하세요.

하나의 나이프 설정으로 양극 롤과 음극 롤을 모두 다룰 수 있습니까?

그렇게 가정하지 마십시오. 컬렉터 금속, 코팅 및 기계적 반응은 다릅니다. 명시된 각 건설에 자격을 부여합니다.

전극 에지 보고서에는 무엇이 포함되어야 합니까?

문서 샘플링 레인, 웹 방향, 코팅면, 호일 버 방법, 코팅 손실, 입자 및 사용된 작동 설정을 기록합니다.

맞춤형 절단 칼날 기술 검토 요청

피절단재 세부 정보, 장비 또는 칼날 홀더 정보, 현재 칼날의 사진이나 샘플, 필요 수량과 현재 절단 문제의 사례를 보내 주십시오. 최종 치수, 재질, 날 형상과 공차는 승인된 요구사항을 기준으로 확인합니다.

관련 제품 및 서비스 정보

적용 정보 보내기

칼날 기술로 돌아가기

요구사항에서 견적까지

가장 유용한 다음 단계를 선택하세요

  1. 칼날을 확인합니다.현재 칼날 제품군을 선택하고, 피절단재와 장비 장착 조건을 확인합니다.
  2. 생산 공정을 확인합니다.다음을 확인하세요: 맞춤형 칼 도면 또는 샘플 기반 프로젝트와 제조 공정 가공, 연삭, 검사 공정.
  3. 기술 검토를 요청합니다.도면 또는 샘플, 장비 모델, 피절단재 및 수량을 보내 주세요 . 생산 전에 사양을 검토할 수 있습니다.
맞춤형 산업용 나이프 프로젝트를 시작하세요.24시간 이내 답변드립니다.
정확한 칼날 검토를 위해 보유한 자료를 보내 주세요:
  • 칼날 도면 또는 실물 샘플
  • 장비 제조사 및 모델
  • 피절단재 및 현재 절단 문제
  • 필요 수량

제품

  • 원형 블레이드
  • 포일 커팅 블레이드
  • 식품 가공용 나이프
  • 유리 섬유 절단 블레이드
  • 펠렛타이저 나이프
  • 톱니형 블레이드
  • 단섬유 커터 블레이드
  • 모든 제품 보기 →

회사명

  • 회사 소개
  • 회사 프로필
  • 제조 공정
  • 칼날 기술

고객 지원

  • 맞춤형 칼
  • 배송 및 납품
  • 고객 서비스
  • 개인 정보 보호 정책
  • 사이트맵

문의

MEIRENTE KNIFE CO., LTD.

원스톱 비표준 산업용 칼. 도면이나 샘플로 제작되었습니다.

이메일: info@meirenteknife.com

WhatsApp:+86 13122225089

저작권 © 2013-2026 MEIRENTE KNIFE CO., LTD. 모든 권리 보유.

동의하시면 페이지 방문, 검색, 제품 관심도, 대략적인 지역 및 체류 시간을 파악하기 위해 자체 분석을 사용합니다. 개인정보 처리방침.

코팅 배터리 전극 시트 슬리팅 | MEIRENTE