Technologia noży przemysłowych / Przewodnik zastosowań / Montaż półprzewodników i zaawansowane obudowy
Noże do wzdłużnego cięcia folii do mocowania struktur półprzewodnikowych
Noże do wzdłużnego cięcia folii do mocowania struktur półprzewodnikowych przetwarzają laminaty folii klejowej na szerokości wymagane w montażu i procesach zaawansowanych obudów. Dostarczony materiał może zawierać podkłady oddzielające, folie podpierające lub być zintegrowany z inną taśmą procesową, dlatego wymagany stan po cięciu należy określić oddzielnie dla każdej warstwy. Ocena noża powinna wykorzystywać rzeczywiste kondycjonowane próbki, drogę wstęgi w maszynie, kryteria czystości, plan szerokości, kontrolę krawędzi i metodę dalszego przenoszenia, a nie zakładane zachowanie kleju.
Gdzie występuje ten proces cięcia
Zmiana szerokości folii die-attach
Role bazowe są cięte wzdłużnie na kontrolowane szerokości do późniejszego procesu montażu półprzewodników u klienta.
Okrawanie krawędzi na podkładzie
Nieregularne krawędzie zewnętrzne są usuwane przy zachowaniu kontroli nad warstwą klejową i wskazanym podkładem oddzielającym.
Przygotowanie ról procesowych
Rozdzielone pasy są ponownie nawijane z wymaganą orientacją strony klejącej do przechowywania, przenoszenia lub późniejszego laminowania.
Typowe sposoby opisywania tego problemu cięcia
- noże do wzdłużnego cięcia folii do mocowania struktur półprzewodnikowych
- nóż do cięcia ról folii klejowej DAF
- noże do okrawania folii do łączenia chipów
- nóż krążkowy do laminatu die-attach
- nóż do zmiany szerokości samoprzylepnej folii półprzewodnikowej
- noże do wzdłużnego cięcia DAF na podkładzie
- nóż do cięcia folii łączącej do zaawansowanych obudów
- nóż do czystego cięcia krawędzi folii die-attach
Określ wymagany rezultat cięcia
- Ciągłe krawędzie folii klejowej bez nitek, rozmazywania ani przyczepionych fragmentów laminatu.
- Określony rezultat przecięcia i zachowania warstwy klejowej, podkładu oraz warstw podpierających.
- Kontrolowana ilość cząstek i kontakt z powierzchnią podczas całego cięcia wzdłużnego i ponownego nawijania.
- Stabilne gotowe role bez odstawania krawędzi, sklejania warstw, zmarszczek ani zbędnego przemieszczania pasów.
Problemy do sprawdzenia przed zmianą noża
Klej tworzy nitki lub odkłada się na ciętej krawędzi
- Potwierdzić rzeczywisty dostarczony laminat i jego kondycjonowany stan na stanowisku cięcia.
- Sprawdzić miejsce początku tworzenia nitek według pasa, strony roli i kierunku wstęgi.
- Porównać sekwencję czyszczenia i rezultaty na krawędzi bez przyjmowania założeń o składzie kleju.
Podkład oddzielający jest uszkodzony lub nieoczekiwanie się rozdziela
- Określić zamierzony stan każdej dostarczonej warstwy po cięciu.
- Sprawdzić odciski, przecięcia i odstawanie podkładu w oznaczonych pozycjach pasów.
- Przeanalizować drogi zginania i rozdzielania za punktem cięcia oraz podczas ponownego nawijania.
Na użytecznym materiale pojawiają się cząstki lub ślady kontaktu
- Zmapować wszystkie rolki, podpory i powierzchnie obsługowe stykające się z laminatem.
- Ustalić, czy zanieczyszczenia powstają na krawędzi, czy są przenoszone z otaczającego wyposażenia.
- Zastosować metodę czystej kontroli klienta do zaakceptowanych i odrzuconych próbek.
Gotowe pasy odstają, marszczą się lub sklejają na roli
- Potwierdzić stan dostarczonej roli i orientację strony klejącej.
- Porównać zachowanie pasów podczas rozdzielania, ponownego nawijania i określonego czasu przetrzymania.
- Sprawdzić czoła gotowych ról i wybrane odwinięte odcinki przed dalszym użyciem.
Możliwe formy noża
| Możliwa forma noża | Kiedy można ją rozważyć | Co należy potwierdzić |
|---|---|---|
| Obrotowy układ cięcia wzdłużnego dopasowany do maszyny | Do ciągłej zmiany szerokości folii die-attach na podkładzie na zgodnym sprzęcie rolkowym. | Stos warstw, interfejs uchwytu, podparcie wstęgi, szerokości pasów, układ ponownego nawijania i zaakceptowany rezultat na krawędzi. |
| Podparty układ wzdłużnego cięcia folii klejowej | Gdy laminat wymaga kontrolowanego podparcia w celu ograniczenia odstawania krawędzi i przenoszenia kleju. | Kondycjonowany stan materiału, położenie podparcia, ograniczenia kontaktu, metodę czyszczenia i dalszą obsługę. |
| Układ nacinania profili folii na podkładzie | Gdy późniejszy proces wymaga określonych profili folii klejowej zachowanych na wskazanym podkładzie. | Rysunek profilu, kolejność warstw, zamierzony rezultat cięcia, pozycjonowanie, usuwanie odpadu i metodę przenoszenia. |
Informacje potrzebne do analizy technicznej
Nie trzeba znać dokładnej nazwy noża. Prosimy przesłać dostępne dane o ciętym materiale, maszynie, obecnie używanym nożu i rezultacie cięcia, aby zastosowanie można było ocenić na podstawie rysunku lub próbki.
- Oznaczenie produktu folii die-attach i reprezentatywny materiał produkcyjny.
- Pełny układ warstwy klejowej, podkładu, warstwy podpierającej i taśmy procesowej.
- Format roli bazowej, gotowe szerokości, liczba pasów i plan okrawania krawędzi.
- Orientacja strony klejącej oraz instrukcje kondycjonowania i obsługi przekazane przez klienta.
- Stacja maszyny, interfejs uchwytu, droga wstęgi, podparcie i układ ponownego nawijania.
- Zaakceptowane i odrzucone krawędzie pokazujące nitki, odstawanie, uszkodzenie podkładu lub cząstki.
- Wymagania klienta dotyczące czystości, kontroli, przechowywania, przenoszenia i pakowania.
- Ilość próbna, sekwencja produkcji i dane obecnego oprzyrządowania, jeśli są dostępne.
Pytania dotyczące tego procesu cięcia
Czy noże do wzdłużnego cięcia folii die-attach można dobrać wyłącznie na podstawie grubości folii klejowej?
Nie. Trzeba również przeanalizować pełny laminat, stan po kondycjonowaniu, wymagany stan podkładu, interfejs maszyny i zaakceptowaną krawędź.
Dlaczego trzeba zidentyfikować każdy podkład i każdą warstwę podpierającą?
Warstwy mogą wymagać różnych rezultatów cięcia i muszą zachować prawidłowy układ podczas przechowywania lub dalszego przenoszenia.
Co należy sprawdzić po ponownym nawinięciu?
Należy sprawdzić czoła ról i wybrane odwinięte odcinki pod kątem nitek, odstawania podkładu, sklejania, zmarszczek i przeniesienia cząstek.
Czym folia die-attach różni się od tymczasowej taśmy ochronnej do płytek?
Folia die-attach pozostaje w zespole jako materiał łączący, natomiast taśma ochronna pełni tymczasową funkcję procesową.
Czy należy szacować nieznane właściwości kleju na podstawie wyglądu?
Nie. Nieznane właściwości należy pozostawić jako niepotwierdzone i korzystać z dokumentacji produktu, rzeczywistych próbek oraz obserwacji z kontrolowanych prób.
Poproś o analizę niestandardowego noża tnącego
Prosimy przesłać dane materiału, informacje o maszynie lub uchwycie, zdjęcia bądź próbkę obecnego noża, wymaganą liczbę sztuk oraz przykłady aktualnego problemu z cięciem. Wymiary końcowe, materiał, geometria krawędzi i tolerancje są potwierdzane na podstawie zatwierdzonych wymagań.