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전기 케이블 외피 절단
케이블 외피 절단은 폴리머 절연체를 열거나 제거하면서도 도체, 차폐층 및 내부 층을 계속 사용할 수 있게 보존해야 합니다. 재활용용 완전 절단과 달리 성패는 절입 깊이와 케이블 위치 제어에 달려 있습니다. 외경 편차, 도체 편심 및 케이블 굽힘은 공칭 절입 깊이에서도 도체 손상을 일으킬 수 있습니다.
이 절단 용도가 적용되는 공정
케이블 외피 종방향 개방
단말 처리나 후속 작업을 위해 외피를 벗길 수 있도록 케이블 길이 방향으로 스코어링하거나 절개합니다.
스트리핑 길이에 맞춘 절연체 링 스코어링
외피 구간을 제거할 위치에 원주 방향 절단선을 만듭니다.
도체 회수 전 외피 제거
다음 작업을 위해 구리, 차폐 또는 내부 절연체를 보존하면서 긴 케이블 섹션을 엽니다.
이 절단 문제를 설명할 때 사용하는 검색어
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필요한 절단 결과 정의
- 외피를 깔끔하게 제거할 수 있는 충분한 절입 깊이
- 도체, 차폐 또는 내부 절연체에 흠집이 없음
- 일관된 스트립 길이 및 개방 경로
- 의도한 절단 범위를 넘어 외피가 찢어지는 현상 최소화
칼날 교체 전에 진단할 문제
도체에 주기적 흠집이 나타남
케이블 동심도, 가이드 마모, 관통, 런아웃, 굴곡 및 스코어링 가장자리와의 동기화를 확인하십시오.
스코어링 후에도 외피가 벗겨지지 않음
절입 깊이, 폴리머 인성, 스코어링 선의 연속성, 온도 및 접착된 내부 층의 존재 여부를 검토합니다.
슬릿 경로가 케이블 둘레 방향으로 벗어남
케이블 직선도, 가이드 맞춤, 회전, 타원도 및 칼날의 측방향 움직임을 확인합니다.
링 컷에서 길이 방향 찢김이 이어짐
외피의 압출 방향, 칼날 쐐기각, 정지 위치 및 외피 제거 시 가해지는 힘을 확인하십시오.
검토할 수 있는 칼날 형상
| 가능한 칼날 형상 | 검토 가능한 조건 | 반드시 확인할 사항 |
|---|---|---|
| 원형 스코어링 칼날 | 회전 모서리는 가이드가 방사형 침투를 제어하는 세로 방향 또는 원주 방향 스코어링에 적합할 수 있습니다. | 직경, 보어, 두께, 베벨, 노출 깊이, 가이드 형상, 케이블 경로 및 회전을 확인합니다. |
| 직선 스트리핑 나이프 | 직선 칼날은 정지 위치와 지지 조건이 정해진 인덱스식 외피 개방 또는 제거 장비에 적합할 수 있습니다. | 장착, 베벨, 스트로크, 관통 조정, 케이블 네스트 및 보호된 내부 층 간격을 확인합니다. |
기술 검토에 필요한 정보
정확한 칼날 명칭을 모르셔도 됩니다. 피절단재, 장비, 현재 사용 중인 칼날과 필요한 절단 결과에 관해 확보된 정보를 보내 주시면 도면 또는 샘플을 기준으로 적용 조건을 검토합니다.
- 외피 폴리머와 접착 또는 다층 구조
- 케이블 외경, 타원도 및 공차
- 도체, 실드 및 내부 절연체 레이아웃
- 최소 외피 두께와 예상 편심
- 세로 방향 슬릿, 링 컷 또는 전체 스트립 요구 사항
- 허용되는 도체 또는 차폐 손상 기준
- 가이드, 케이블 네스트, 홀더 및 깊이 조정 도면
- 불완전한 박리, 슬릿 경로 이탈, 외피 찢김 또는 도체 흠집을 표시한 샘플
이 절단 용도에 관한 질문
외피 스코어링은 케이블 촙핑과 어떻게 다릅니까?
스코어링은 절입 깊이를 제어하여 내부 구성 요소를 보존합니다. 촙핑은 재료 선별을 위해 케이블 전체를 작은 입자로 절단합니다.
왜 고정된 깊이가 여전히 도체에 흠집을 낼 수 있습니까?
외피 두께와 도체 위치는 편심될 수 있으며, 케이블 굽힘이나 가이드 마모로 인해 실제 절단 반경이 달라집니다.
스코어링 선이 외피를 완전히 관통해야 합니까?
항상 그렇지는 않습니다. 일부 외피는 일정한 잔여 두께를 남겨도 벗겨지지만, 필요한 박리력과 내부 층 보호 기준을 정해야 합니다.
종방향 슬릿 경로가 벗어나는 원인은 무엇입니까?
제대로 펴지지 않은 상태, 느슨한 가이드, 케이블의 타원도 또는 가장자리의 측면 힘으로 인해 절단 경로가 움직일 수 있습니다.
손상된 케이블 샘플에 무엇을 표시해야 합니까?
절단부를 손대지 않은 채 이송 방향, 도체 위치, 의도한 스트리핑 길이, 흠집 및 불완전 절단 구간을 표시합니다.
맞춤형 절단 칼날 기술 검토 요청
피절단재 세부 정보, 장비 또는 칼날 홀더 정보, 현재 칼날의 사진이나 샘플, 필요 수량과 현재 절단 문제의 사례를 보내 주십시오. 최종 치수, 재질, 날 형상과 공차는 승인된 요구사항을 기준으로 확인합니다.