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전기 케이블 외피 절단
케이블 외피 절단은 폴리머 절연체를 열거나 제거하면서도 도체, 차폐층 및 내부 층을 계속 사용할 수 있게 보존해야 합니다. 재활용용 완전 절단과 달리 성패는 절입 깊이와 케이블 위치 제어에 달려 있습니다. 외경 편차, 도체 편심 및 케이블 굽힘은 공칭 절입 깊이에서도 도체 손상을 일으킬 수 있습니다.
업데이트

이 절단 용도가 적용되는 공정
케이블 외피 종방향 개방
단말 처리나 후속 작업을 위해 외피를 벗길 수 있도록 케이블 길이 방향으로 스코어링하거나 절개합니다.
스트리핑 길이에 맞춘 절연체 링 스코어링
외피 구간을 제거할 위치에 원주 방향 절단선을 만듭니다.
도체 회수 전 외피 제거
다음 작업을 위해 구리, 차폐 또는 내부 절연체를 보존하면서 긴 케이블 섹션을 엽니다.
필요한 절단 결과 정의
- 외피를 깔끔하게 제거할 수 있는 충분한 절입 깊이
- 도체, 차폐 또는 내부 절연체에 흠집이 없음
- 일관된 스트립 길이 및 개방 경로
- 의도한 절단 범위를 넘어 외피가 찢어지는 현상 최소화
칼날 교체 전에 진단할 문제
도체에 주기적 흠집이 나타남
케이블 동심도, 가이드 마모, 관통, 런아웃, 굴곡 및 스코어링 가장자리와의 동기화를 확인하십시오.
스코어링 후에도 외피가 벗겨지지 않음
절입 깊이, 폴리머 인성, 스코어링 선의 연속성, 온도 및 접착된 내부 층의 존재 여부를 검토합니다.
슬릿 경로가 케이블 둘레 방향으로 벗어남
케이블 직선도, 가이드 맞춤, 회전, 타원도 및 칼날의 측방향 움직임을 확인합니다.
링 컷에서 길이 방향 찢김이 이어짐
외피의 압출 방향, 칼날 쐐기각, 정지 위치 및 외피 제거 시 가해지는 힘을 확인하십시오.
검토할 수 있는 칼날 형상
| 가능한 칼날 형상 | 검토 가능한 조건 | 반드시 확인할 사항 |
|---|---|---|
| 원형 스코어링 칼날 | 회전 모서리는 가이드가 방사형 침투를 제어하는 세로 방향 또는 원주 방향 스코어링에 적합할 수 있습니다. | 직경, 보어, 두께, 베벨, 노출 깊이, 가이드 형상, 케이블 경로 및 회전을 확인합니다. |
| 직선 스트리핑 나이프 | 직선 칼날은 정지 위치와 지지 조건이 정해진 인덱스식 외피 개방 또는 제거 장비에 적합할 수 있습니다. | 장착, 베벨, 스트로크, 관통 조정, 케이블 네스트 및 보호된 내부 층 간격을 확인합니다. |
기술 검토에 필요한 정보
정확한 칼날 명칭을 모르셔도 됩니다. 피절단재, 장비, 현재 사용 중인 칼날과 필요한 절단 결과에 관해 확보된 정보를 보내 주시면 도면 또는 샘플을 기준으로 적용 조건을 검토합니다.
- 외피 폴리머와 접착 또는 다층 구조
- 케이블 외경, 타원도 및 공차
- 도체, 실드 및 내부 절연체 레이아웃
- 최소 외피 두께와 예상 편심
- 세로 방향 슬릿, 링 컷 또는 전체 스트립 요구 사항
- 허용되는 도체 또는 차폐 손상 기준
- 가이드, 케이블 네스트, 홀더 및 깊이 조정 도면
- 불완전한 박리, 슬릿 경로 이탈, 외피 찢김 또는 도체 흠집을 표시한 샘플
이 절단 용도에 관한 질문
외피 스코어링은 케이블 촙핑과 어떻게 다릅니까?
스코어링은 절입 깊이를 제어하여 내부 구성 요소를 보존합니다. 촙핑은 재료 선별을 위해 케이블 전체를 작은 입자로 절단합니다.
왜 고정된 깊이가 여전히 도체에 흠집을 낼 수 있습니까?
외피 두께와 도체 위치는 편심될 수 있으며, 케이블 굽힘이나 가이드 마모로 인해 실제 절단 반경이 달라집니다.
스코어링 선이 외피를 완전히 관통해야 합니까?
항상 그렇지는 않습니다. 일부 외피는 일정한 잔여 두께를 남겨도 벗겨지지만, 필요한 박리력과 내부 층 보호 기준을 정해야 합니다.
종방향 슬릿 경로가 벗어나는 원인은 무엇입니까?
제대로 펴지지 않은 상태, 느슨한 가이드, 케이블의 타원도 또는 가장자리의 측면 힘으로 인해 절단 경로가 움직일 수 있습니다.
손상된 케이블 샘플에 무엇을 표시해야 합니까?
절단부를 손대지 않은 채 이송 방향, 도체 위치, 의도한 스트리핑 길이, 흠집 및 불완전 절단 구간을 표시합니다.
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피절단재 세부 정보, 장비 또는 칼날 홀더 정보, 현재 칼날의 사진이나 샘플, 필요 수량과 현재 절단 문제의 사례를 보내 주십시오. 최종 치수, 재질, 날 형상과 공차는 승인된 요구사항을 기준으로 확인합니다.