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ブレード技術 / 用途ガイド / ワイヤーとケーブル

電線被覆切断

外被切断では樹脂製の絶縁被覆を開く、または除去し、導体、シールド、内層は使用可能な状態に保ちます。再生用チョッピングとは異なり、切り込み量とケーブル位置の制御が成否を左右します。外径ばらつき、導体の偏心、ケーブルの曲がりにより、同じ設定深さでも導体を傷つけることがあります。

適切な切り開き、剥離不良、スリット蛇行、導体の傷を示すケーブル外被サンプル
ケーブル断面と切り開いた外被を確認すると、切り込み深さの問題とケーブル偏心を区別できます。

この切断用途が使用される工程

ケーブル外被の縦方向切り開き

端末加工や後処理で外被を剥がせるよう、ケーブル長手方向へ切り込みを入れます。

指定剥離長での被覆環状切断

外被を除去する位置を定めるため、ケーブル外周へ環状の切り込みを入れます。

導体回収前の外被切り開き

次の作業に備えて銅線、シールド、または内部絶縁を維持しながら、長いケーブル部分を開きます。

この切断問題でよく使われる検索表現
  • 電線外被切断ナイフ
  • ケーブルストリッピングブレードの深さ制御
  • 導体を傷つけずにケーブル被覆へ切り込み
  • 電線外被スリッティングナイフ
  • カスタムケーブルストリッピングブレード
  • ケーブル絶縁被覆開口用ナイフ
  • 被覆剥離時の導体損傷防止
  • ケーブル外被用ロータリー切り込み刃

必要な切断結果を明確にする

  • 外被をきれいに除去できる適切な切り込み深さ
  • 導体、シールド、内部絶縁体に傷がないこと
  • 一貫したストリップの長さと開口経路
  • 指定した切り込み範囲を超える外被の裂けを抑える

ナイフ交換前に確認すべき問題

導体に周期的な傷が見られる

ケーブルの同心度、ガイドの摩耗、刃の貫通量、振れ、曲がり、および切り込み刃との同期を確認します。

切り込み後も外被を剥がせない

切り込み深さ、樹脂の靭性、切り込みの連続性、温度、接着された内層の有無を確認します。

縦方向の切り込みがケーブル外周で蛇行する

ケーブルの真っ直ぐさ、ガイドのフィット感、回転、楕円形、およびナイフでの横方向の動きを検査します。

環状の切り込みから縦方向へ亀裂が伸びる

外被の配向または押出方向、刃先のくさび作用、停止位置、および外被を取り外す際の力を確認してください。

検討可能なナイフ形状

候補となるナイフ形状検討できる条件確認が必要な事項
円形スコアリングナイフ回転エッジは、ガイドが半径方向の貫通を制御する長手方向または円周方向の切り込みに適しています。直径、ボア、厚さ、ベベル、露出深さ、ガイド形状、ケーブル経路、回転を確認します。
ストレート剥離ナイフ位置決めストッパーと支持部を備えた外被切り開き・除去装置には、直線刃が適します。取り付け、ベベル、ストローク、貫通調整、ケーブルネスト、および保護された内層クリアランスを確認します。

技術検討に必要な情報

正確なブレード名称が分からなくても問題ありません。被切断材、設備、現行ナイフ、必要な切断結果について、分かる範囲の情報をお送りください。図面またはサンプルに基づいて用途を検討します。

  • 外被樹脂と接着・多層構造の有無
  • ケーブル外径、楕円率、許容差
  • 導体、シールド、内部絶縁体のレイアウト
  • 外被の最小肉厚と偏心の可能性
  • 縦スリット、リングカット、または完全なストリップの要件
  • 許容される導体またはシールドの損傷基準
  • ガイド、ケーブルネスト、ホルダー、深さ調整図
  • 不完全な剥離、切り込みの蛇行、外被の亀裂、導体の傷が分かる識別済みサンプル

この切断用途に関するよくある質問

外被への切り込みは、再生用のケーブル細断とどう違いますか?

外被への切り込みは深さを制御し、内部部品を使用可能な状態に保ちます。再生用の細断では、材料を分離するためにケーブル全体を粒状にします。

なぜ一定の深さでも導体に傷が付く可能性があるのでしょうか?

外被肉厚や導体位置に偏りがあり、さらにケーブルの曲がりやガイド摩耗で刃先までの距離が変わるためです。

切り込みは外被を完全に貫通させる必要がありますか?

必ずしも完全に貫通させる必要はありません。残り厚さを管理して外被を開く方法もありますが、必要な剥離力と内層の保護条件を定める必要があります。

縦スリットがふらつく原因は何ですか?

矯正不足、ガイドの緩み、ケーブルの楕円、刃先への横荷重により、切断経路がずれることがあります。

損傷したケーブルのサンプルには何をマークする必要がありますか?

切断部を加工し直さず、送り方向、導体位置、予定する被覆剥離長さ、傷や不完全な切り込み箇所を明示してください。

特注切断ナイフの技術検討を依頼する

被切断材の詳細、設備またはナイフホルダーの情報、現行ナイフの写真またはサンプル、必要数量、現在の切断不良例をお送りください。最終寸法、刃物材質、刃先形状、公差は、承認済み要件に基づいて確認します。

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最も有用な次のステップを選択してください

  1. 刃物を特定する。現行の製品カテゴリーを選び、被切断材と機械の取付条件を確認します。
  2. 製造ルートを確認する。詳しくは カスタムナイフ 図面・サンプルに基づくプロジェクト、および 製造工程 加工、研削、検査の工程をご覧ください。
  3. 技術検討を依頼する。図面またはサンプル、設備型式、被切断材、数量を送信してください 。製造前に仕様を確認します。
特注刃物プロジェクトを始めましょう。24時間以内にご返信します。
刃物の技術検討に利用できる資料をお送りください:
  • 刃物の図面または実物サンプル
  • 設備メーカーおよび型式
  • 被切断材と現在の切断課題
  • 必要数量

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