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Schneidtechnologie / Anwendungsleitfaden / Kabelrecycling

Kupferkabelschrott zerkleinern

Das Zerschneiden von Kabeln ist ein Aufschlussschritt: Isolierter Draht wird in kurze Stücke geschnitten, sodass nachgeschaltete Granulierung, Lufttrennung oder andere Sortierung Kupfer vom Polymer trennen kann. Der gewünschte Schnitt wird daher durch den Aufschlussgrad und die Partikelverteilung definiert, nicht durch die Schonung des Kabelmantels oder der Leiteroberfläche.

Proben von Altkupferkabeln, die Beschickung, aufgeschlossene Fraktionen, zusammengesetzte Ausschussteile, Feinanteile und Umwicklung zeigen
Ausschuss des Trennsystems ist bei der Bewertung des Kabelaufschlusses ebenso nützlich wie der Granulatoraustrag.

Einsatzbereiche dieser Schneidanwendung

Zerhacken gemischter isolierter Kupferdrähte

Bereiten Sie sortierte Kabelfraktionen für die nachgelagerte Kupfer- und Polymertrennung vor.

Reduzierung vorgeschnittener Kabelsegmente

Aufgabematerial, das bereits einen Primärschneider durchlaufen hat, aber zu lange für eine wirksame Zerkleinerung verbleibt.

Granulieren flexibler Kabelbäume

Schneiden Sie feine mehrdrähtige Leiter und Isolierung in eine Verteilung, die der Trennstufe des Kunden entspricht.

Übliche Beschreibungen dieses Schneidproblems
  • Schneidmesser für Kupferkabelschrott
  • Granuliermesser für Kabelrecycling
  • Kupferdraht für die Trennung zerkleinern
  • Kupferleiter aus Kabelisolierung aufschließen
  • Feinanteil im Kupfer-Kunststoff-Gemisch reduzieren
  • Sondermesser für Kabelrecycling
  • Schneidspalt im Kabelgranulator
  • ungleichmäßige Korngröße im Kabelgranulator

Erforderliches Schnittergebnis festlegen

  • Ausreichender Aufschluss von Kupfer und Polymer für die nachgelagerte Sortierung
  • Kontrollierte Partikelverteilung mit begrenztem sehr feinem Kupferverlust
  • Komplettes Schneiden flexibler Leiterbündel
  • Stabile Messerlebensdauer unter deklarierten Verunreinigungen und Aufgabematerialmischungen

Probleme vor einem Messerwechsel prüfen

Kupfer bleibt in langen Isolationsstücken eingeschlossen

Überprüfen Sie die Eingabelänge, den Arbeitsabstand, den Kantenzustand, das Sieb, die Umwälzung und die Beschickungsdichte.

Es entstehen zu viele feine Kupferpartikel

Rotorgeschwindigkeit, wiederholte Durchgänge, Siebbegrenzung, Messerüberlappung und spröde oder sehr feine Leiterzuführung prüfen.

Flexibler Draht wickelt sich um den Rotor

Überprüfen Sie die Aufbereitung des Aufgabematerials, den Rotoreingriff, den Gegenmesserspalt und ob lange Schleifen in die Kammer gelangen.

Messerkanten splittern unerwartet ab

Identifizieren Sie Stahlpanzerungen, Stecker, Anschlüsse, Steine oder andere Verunreinigungen und korrelieren Sie Schäden mit Sortieraufzeichnungen.

Mögliche Messerformen

Mögliche MesserformWann sie infrage kommtWas bestätigt werden muss
Rotor-HackmesserEin rotierendes Messer kann das Kabel wiederholt gegen eine feste Gegenkante abschneiden, um den Aufschluss zu fördern.Bestätigen Sie Rotorzeichnung, Sitz, Bolzenmuster, Schneidkreis, Drehung, Sieb und maximale Vorschubkonstruktion.
stationäres GegenmesserEin stationäres Gegenmesser legt die Gegenkante und den Abstand fest, die zum Zusammenschneiden von Leiter und Isolierung verwendet werden.Bestätigen Sie Länge, Abschnitt, Bezugspunkt, Einstellrichtung und gemessenen Abstand über dem Rotor.

Angaben für die technische Prüfung

Die genaue Messerbezeichnung ist nicht erforderlich. Senden Sie die verfügbaren Angaben zu Werkstück, Maschine, aktuellem Messer und Schnittergebnis, damit die Anwendung anhand einer Zeichnung oder eines Musters geprüft werden kann.

  • Kabelkategorien und Verhältnis von Kupfer zu Polymer
  • Massivleiter, Litzen, Geflechte, armierte Kabel oder Material mit Steckverbindern
  • Vorgelagerte Sortierung und Abfuhr von Stahl oder Anschlussklemmen
  • Eingehende Länge, Durchmesser und Bündelzustand
  • Zielpartikelverteilung und nachgeschalteter Abscheidertyp
  • Rotor-, Gegenmesser-, Kammer- und Siebzeichnungen
  • Betriebsgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und aktuelles Spiel
  • Proben von Aufgabe- und Austragsmaterial, die einen unzureichenden Aufschluss, Feinanteile, Umwicklung oder Verunreinigungen aufweisen

Fragen zu dieser Schneidanwendung

Wie unterscheidet sich das Kabelschneiden vom Entgittern des Kabelmantels?

Das Zerhacken zerstört das Kabel in sortierbare Partikel; durch das Entgittern wird der Mantel geöffnet und gleichzeitig eine wiederhergestellte Leiterlänge erhalten.

Wie sieht ein unzureichender Aufschluss aus?

Kupfer bleibt in Polymer- oder langen Verbundstücken eingeschlossen. Bereitstellung von Abscheidegut sowie Granulatorausstoß.

Kann ein kleineres Sieb die Kupferrückgewinnung verbessern?

Nicht von alleine. Es kann zu mehr Feinanteilen und Rückführungen kommen; bewerten Sie gemeinsam die Aufschluss- und Trennleistung.

Warum wird feiner, flexibler Draht gewickelt?

Lange Schleifen und geringe Steifigkeit können dem Rotor folgen, anstatt in den Scherspalt einzutreten. Aufbereitung des Aufgabematerials und Erfassungsgeometrie sind wichtig.

Was sollte eine Ausschreibung zum Thema Kabelrecycling beinhalten?

Beschreiben Sie Aufgabematerialmischung, Verunreinigung, Eingabe- und Zielgrößen, Sortierausrüstung, Rotor- und Gegenmessergeometrie, Sieb und abgenutzte Messer.

Individuelle Prüfung des Schneidmessers anfragen

Senden Sie Werkstückdaten, Angaben zur Maschine oder zum Halter, Fotos oder ein Muster des aktuellen Messers, die benötigte Menge sowie Beispiele des derzeitigen Schnittproblems. Endmaße, Werkstoff, Schneidengeometrie und Toleranzen werden anhand der freigegebenen Anforderungen bestätigt.

Zugehörige Produkt- und Serviceinformationen

Anwendungsdaten senden

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Von der Anforderung zum Angebot

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  1. Messer bestimmen.Wählen Sie eine aktuelle Messerfamilie und notieren Sie anschließend Schneidgut und Maschinenschnittstelle.
  2. Fertigungsweg bestätigen.Weitere Informationen finden Sie unter Sondermesser für Projekte nach Zeichnung oder Muster und unter Fertigung für den Ablauf von Bearbeitung, Schleifen und Prüfung.
  3. Prüfung anfordern.Senden Sie Zeichnung oder Muster, Anlagenmodell, Schneidgut und Menge damit die Spezifikation vor Produktionsbeginn geprüft werden kann.
Starten Sie Ihr Sondermesserprojekt.Wir antworten innerhalb von 24 Stunden.
Senden Sie für eine fundierte Messerprüfung alle verfügbaren Angaben:
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