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Startseite>Schneidtechnologie>Vliesstoff-Wischmaterial auf Länge schneiden

Schneidtechnologie / Anwendungsleitfaden / Konvertierung von Einwegprodukten

Vliesstoff-Wischmaterial auf Länge schneiden

Wischmaterial wird als leichte Einzelbahn, nassgelegtes Vlies oder mehrlagig gefalteter Stapel geschnitten. Der Querschneider muss geringe Steifigkeit, Lotion oder Feuchte und wechselnde Lagenzahlen beherrschen, ohne das Material vor der Schneide aufzuschieben.

Vliesstoff-Wischtuchmaterial mit typischen Unterschieden in der Schnittqualität beim Bahnen- und Querschneiden
Repräsentativer Zustand des Vliesstoff-Wischtuchmaterials vor dem Schneiden und Details zum Schnittergebnis zur Dokumentation bei der Anwendungsprüfung.

Einsatzbereiche dieser Schneidanwendung

Trockene Wischmaterialrollen ablängen

Schneidet eine kontinuierliche Vliesbahn vor dem Stapeln oder Verpacken in einzelne Blätter.

Gefaltete Feuchttücher ablängen

Trennt gefaltete, feuchte Lagen, bei denen Verrutschen und unvollständiges Durchtrennen der unteren Lage ein Hauptrisiko darstellen.

Formatwechsel von Perforation zu Schnitt

Passt den Schneidzyklus an eine neue Blattlänge, Falzzahl oder ein neues Ausgabeformat an.

Übliche Beschreibungen dieses Schneidproblems
  • Schneidemesser für Vliesstofftücher
  • Nass abwischendes Querschneiden
  • Trocken abwischbares rotierendes Trennmesser
  • gefalteter Vliesstoff unvollständiger Schnitt
  • Variation der Wischblattlänge
  • Flusen an der Kante des Vliestuchs
  • Mehrschichtiges Wischschneiden
  • Maßgeschneiderter Querschneider für Tücher

Erforderliches Schnittergebnis festlegen

  • Wiederholbare Zuschnittlänge bei Produktionsgeschwindigkeit
  • Vollständige Trennung jeder gefalteten Schicht
  • Wenig Flusen und keine eingerissenen Ecken
  • Nach dem Ablängen ausgerichtete Stapel

Probleme vor einem Messerwechsel prüfen

Verschobene Faltlagen am Schnitt

  • Überprüfen Sie die Luft und halten Sie sie am Rand fest
  • Überprüfen Sie den Slip im Zusammenhang mit Lotionen
  • Überprüfen Sie den Zeitpunkt zwischen Falten und Schneiden

Faserflusen

  • Identifizieren Sie den Webaufbau und die Bindung
  • Kantenschäden prüfen
  • Überprüfen Sie die Entnahme- und Einzahlungsstellen

Ungleichmäßige Blattlänge

  • Überprüfen Sie den Schlupf der Vorschubrolle
  • Überprüfen Sie den Encoder und den Schnittzeitpunkt
  • Nasses und trockenes Material getrennt messen

Kantenriss

  • Überprüfen Sie die Unterstützung der unteren Schicht
  • Überprüfen Sie die Parallelität der Messer
  • Vergleichen Sie Risse an Falten und offenen Spannweiten

Mögliche Messerformen

Mögliche MesserformWann sie infrage kommtWas bestätigt werden muss
rotierender QuerschneiderGeeignet für kontinuierliches Hochzyklus-Blattschneiden, wenn Oberflächengeschwindigkeit und -phase mit der Bahn synchronisiert sind.Bestätigen Sie vor der Herstellung die Maße und Kantendetails anhand der Wischquerschneider-Ausrüstung, eines unverschlissenen Musters oder einer freigegebenen Zeichnung.
gerades SchermesserEignet sich möglicherweise für taktweise zugeführte Stapel, bei denen Klemmung und eine passende Gegenlage die vollständige Trennung über die gesamte Breite ermöglichen.Bestätigen Sie vor der Herstellung die Abmessungen und Kantendetails anhand der Wischtuchschneidemaschine, eines unverschlissenen Musters oder einer freigegebenen Zeichnung.
gezahntes MesserKann große, gefaltete Stapel nach und nach schneiden, sofern Fusseln und Zahnspuren akzeptabel sind.Bestätigen Sie vor der Herstellung die Abmessungen und Kantendetails anhand der Faltschneideausrüstung, eines unverschlissenen Musters oder einer freigegebenen Zeichnung.

Angaben für die technische Prüfung

Die genaue Messerbezeichnung ist nicht erforderlich. Senden Sie die verfügbaren Angaben zu Werkstück, Maschine, aktuellem Messer und Schnittergebnis, damit die Anwendung anhand einer Zeichnung oder eines Musters geprüft werden kann.

  • Querschneide-, Falz- und Zuführeinheitsmodell
  • Fasermischung, Flächengewicht und Bindungsmethode
  • Trockener, mit Lotion behandelter oder gesättigter Zustand
  • Offene Breite, Faltenmuster und Lagenanzahl
  • Zuschnittlänge, Toleranz und Taktrate
  • Klemmung, Vakuum, Gegenauflage und Absaugung
  • Fehlerproben aus der Ober- und Unterschicht
  • Messerabmessungen, Menge und Zeitplan

Fragen zu dieser Schneidanwendung

Warum ist nur die untere Wischschicht ungeschnitten?

Durchdringung, Trägerverschleiß oder Stapelkompression können eine vollständige Trennung am Boden verhindern.

Ändert Lotion die Messerauswahl?

Es kann Reibung, Quellung, Ablagerungen und Schichtgleiten verändern; Bereitstellung der Produktionsformulierung oder einer repräsentativen Nassprobe.

Was verursacht kurze und lange Bögen im gleichen Durchlauf?

Überprüfen Sie den Schlupf der Vorschubwalze, die Bahndehnung, das Encodersignal und die Phase zwischen Vorschub und Schneidmesser.

Kann ein Rollschneider gefaltete Stapel verarbeiten?

Nur wenn die Maschine den Stapel stützt und ausreichend kontrollierten Eingriff über alle Lagen hinweg ermöglicht.

Wie sollen Flusen dokumentiert werden?

Fotografieren Sie die Kante und die Sammelpunkte und notieren Sie dann die Bahnqualität, die Messerlaufzeit und den Extraktionszustand.

Individuelle Prüfung des Schneidmessers anfragen

Senden Sie Werkstückdaten, Angaben zur Maschine oder zum Halter, Fotos oder ein Muster des aktuellen Messers, die benötigte Menge sowie Beispiele des derzeitigen Schnittproblems. Endmaße, Werkstoff, Schneidengeometrie und Toleranzen werden anhand der freigegebenen Anforderungen bestätigt.

Zugehörige Produkt- und Serviceinformationen

Anwendungsdaten senden

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Von der Anforderung zum Angebot

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  1. Messer bestimmen.Wählen Sie eine aktuelle Messerfamilie und notieren Sie anschließend Schneidgut und Maschinenschnittstelle.
  2. Fertigungsweg bestätigen.Weitere Informationen finden Sie unter Sondermesser für Projekte nach Zeichnung oder Muster und unter Fertigung für den Ablauf von Bearbeitung, Schleifen und Prüfung.
  3. Prüfung anfordern.Senden Sie Zeichnung oder Muster, Anlagenmodell, Schneidgut und Menge damit die Spezifikation vor Produktionsbeginn geprüft werden kann.
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  • Anlagenhersteller und Modell
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