Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / In ấn và nhãn
Lưỡi dao xén biên vật liệu nhãn tự dính
Xén biên theo chiều rộng loại bỏ phần mép phủ hoặc ghép khỏi vật liệu nhãn tự dính. Dải phế hẹp và dính có thể quấn, giãn hoặc đứt, còn keo nhạy áp bị lộ có thể chuyển bám sang các bề mặt lân cận; vì vậy, chất lượng mép và độ ổn định của đường dẫn phế phải được đánh giá như một quy trình đồng bộ.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Loại bỏ mép phủ keo
Loại bỏ mép phủ không đều trước khi cuộn lại, in hoặc ghép lớp.
Hoàn thiện chiều rộng băng ghép
Đưa lớp mặt và lớp đế về cùng một chiều rộng được kiểm soát.
Xén biên băng nhãn đã in
Tạo mép thẳng theo chuẩn hình in và các làn bế ở công đoạn sau.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- lưỡi dao xén biên vật liệu nhãn tự dính
- lưỡi cắt biên vật liệu nhãn ghép
- lưỡi cắt mép băng nhạy áp
- loại bỏ phế xén dính của vật liệu nhãn
- xén chiều rộng thành phẩm của lớp đế chống dính
- làm sạch mép lớp phủ keo
- kiểm soát tích tụ khi xén biên băng nhãn
- dụng cụ xén biên nhãn tùy chỉnh
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Chiều rộng thành phẩm không đổi và mép băng thẳng
- Lớp mặt và lớp đế được cắt bằng mép
- Hạn chế tối đa keo lộ ra và cặn keo chuyển bám
- Vận chuyển liên tục dải biên phế hẹp mà không bị quấn
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Dải biên phế dính bị quấn thay vì đi vào bộ thu gom
- Đánh giá phần keo lộ ra và chiều rộng dải phế
- Ghi lại lực căng phế và các góc trên đường dẫn
- Kiểm tra tĩnh điện, nhiệt độ và sự tiếp xúc bề mặt
Mép lớp đế nứt lan vào trong
- So sánh vật liệu và độ ẩm của lớp đế
- Kiểm tra mức đỡ và cơ chế cắt
- Đánh giá độ uốn mép sau khi xén
Keo làm bẩn mép thành phẩm
- Xác định mép lớp phủ và lượng keo bị ép tràn
- Đo áp lực cuộn lại và nhiệt độ
- Ghi lại vị trí tích tụ và chu kỳ vệ sinh
Chiều rộng băng thay đổi trong suốt cuộn
- Kiểm tra hiệu chỉnh dẫn hướng và biến động mép đầu vào
- Đo chuyển động ngang của băng
- Kiểm tra độ đảo lắp đặt và vị trí xén
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| cụm lưỡi cắt xén kiểu kéo tròn | Có thể phù hợp với băng nhãn nhiều lớp khi có bộ phận đỡ quay và khả năng kiểm soát ngang ổn định. | Xác nhận cách lắp, đường kính, độ chồng lưỡi, lực ép bên, chiều quay và đường chạy vật liệu ghép từ dây chuyền thực tế. |
| cụm lưỡi dao lam xén biên | Có thể phù hợp với một số băng mỏng trên thiết bị được thiết kế riêng để xén bằng dao lam có đỡ hoặc xén tự do. | Xác nhận giá giữ, độ nhô lưỡi, mức đỡ, tốc độ, đường dẫn phế, đặc tính keo và biện pháp an toàn trước khi sử dụng. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Thông tin chi tiết về lớp mặt, keo, lớp phủ tách dính và lớp đế
- Chiều rộng đầu vào và chiều rộng thành phẩm
- Chiều rộng xén mỗi bên và dung sai
- Thiết kế mép phủ hoặc mép không keo
- Tốc độ, lực căng, dẫn hướng mép và điều kiện cuộn lại
- Cơ chế xén và giao diện lắp đặt hiện tại
- Đường hút, cuộn hoặc hút chân không phế
- Mẫu hiện tượng quấn, nứt, tích tụ và sai lệch chiều rộng
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Vì sao dải biên phế càng hẹp càng khó xử lý?
Dải hẹp có độ cứng thấp hơn và chịu ảnh hưởng nhiều hơn từ độ dính, tĩnh điện, dao động và hình học đường dẫn.
Mép không keo có thể cải thiện quá trình xén không?
Thiết kế này có thể giảm độ dính trên đường dẫn phế, nhưng độ chính xác đăng ký lớp phủ và yêu cầu sản phẩm cuối phải cho phép.
Vì sao lớp đế nứt sau điểm xén?
Mép đã suy yếu có thể tách mở sau đó khi uốn qua con lăn hoặc đi vào bộ phận cuộn lại.
Làm thế nào phân biệt sai lệch chiều rộng với hiện tượng băng chạy lệch?
Ghi lại đồng thời mép đầu vào, hiệu chỉnh dẫn hướng và cả hai mép thành phẩm.
Có thể ước tính kích thước lưỡi dao từ chiều rộng xén không?
Không. Giá giữ, hình học đối tiếp và bản vẽ thiết bị thực tế quyết định các kích thước cần thiết.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.