Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / In ấn và nhãn
Lưỡi dao cắt ngang vật liệu nhãn tự dính
Cắt ngang vật liệu nhãn tự dính chuyển băng vật liệu ghép liên tục thành các tờ hoặc đoạn rời. Đường cắt ngang phải cắt đứt lớp mặt, keo và lớp đế tại vị trí đăng ký, đồng thời tránh kéo sợi keo, nứt lớp đế và cong tờ gây cản trở việc xếp chồng hoặc in.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Sản xuất vật liệu nhãn dạng tờ
Chuyển băng chưa in hoặc đã in thành các tờ có thể xếp chồng để in hoặc bế ở công đoạn sau.
Cắt đứt nhãn in theo dấu đăng ký
Tách các phần in lặp lại tại dấu mốc hoặc chuẩn thiết kế xác định.
Đoạn mẫu vật liệu ghép có keo
Chuẩn bị mẫu thử được kiểm soát để kiểm tra gia công chuyển đổi, khả năng tách và ứng dụng.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- lưỡi dao cắt ngang vật liệu nhãn tự dính
- lưỡi cắt đứt tờ nhãn nhạy áp
- máy cắt ngang băng nhãn có keo
- chất lượng mép cắt ngang lớp đế chống dính
- cắt chiều dài tờ vật liệu nhãn
- tích tụ keo khi cắt đứt vật liệu ghép dính
- cắt ngang theo dấu đăng ký băng nhãn đã in
- lưỡi dao tùy chỉnh cho máy cắt tờ vật liệu nhãn
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Chiều dài lặp lại chính xác và mép cắt ngang vuông
- Cắt đứt hoàn toàn lớp mặt, keo và lớp đế
- Không kéo sợi keo hoặc để lại cặn keo chuyển bám
- Tờ phẳng, xếp chồng và cấp liệu không bị dính chặt
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Sợi keo nối qua đường cắt đứt
- Xác định loại keo và nhiệt độ
- Đánh giá tốc độ tách và mức đỡ vật liệu
- Ghi lại mức tăng cặn bám theo chiều dài vận hành
Lớp đế rách lan ra ngoài đường cắt
- Kiểm tra độ giòn và chiều thớ của lớp đế
- So sánh mức đỡ và độ hoàn tất đường cắt
- Đánh giá lực căng băng tại điểm cắt đứt
Vị trí cắt lệch khỏi dấu đăng ký in
- Kiểm tra khả năng nhận biết dấu và đồng bộ cấp băng
- Đo độ giãn và trượt của băng
- So sánh độ lệch ở các tốc độ khác nhau
Tờ thành phẩm bị cong hoặc dính chặt
- Đánh giá sự cân bằng giữa lớp mặt và lớp đế
- Ghi lại mức keo lộ ra tại mép
- So sánh áp lực xếp chồng và điều kiện ổn định vật liệu
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| cụm lưỡi cắt đứt thẳng | Có thể phù hợp với băng vật liệu nhãn cấp theo bước khi có cơ cấu cắt ngang được đỡ và điều khiển đăng ký. | Xác nhận chiều rộng cắt, chuyển động, giá giữ, bộ phận đỡ, khe hở và cấu trúc vật liệu ghép từ dữ liệu thực tế của dây chuyền. |
| cụm lưỡi cắt ngang quay | Có thể phù hợp với quá trình cắt tờ vật liệu nhãn liên tục, trong đó thời điểm cắt đứt đồng bộ với tốc độ băng hoặc dấu in. | Xác nhận giao diện trục, chiều quay, thời điểm cắt, đường chạy băng, bề mặt đối tiếp và dải bước lặp trước khi xác định hình học. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Cấu trúc lớp mặt, keo và lớp đế
- Chiều rộng, độ dày vật liệu và kích thước cuộn
- Chiều dài tờ, độ vuông và dung sai yêu cầu
- Băng đã in hoặc chưa in và chuẩn đăng ký
- Tốc độ, lực căng, gia tốc và phương pháp xếp chồng
- Chuyển động cắt đứt, bộ phận đỡ và cách lắp hiện tại
- Nhiệt độ vận hành và chu kỳ vệ sinh
- Mẫu thể hiện sợi keo, vết nứt lớp đế, độ cong hoặc dính chặt
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Vì sao hiện tượng kéo sợi keo nặng hơn sau thời gian chạy dài?
Keo chuyển bám có thể tích tụ và làm thay đổi quá trình tách nếu nhiệt độ, tiếp xúc và vệ sinh không được kiểm soát.
Độ lệch đăng ký có thể chỉ do bộ cắt gây ra không?
Không. Cần đo đồng thời khả năng nhận biết dấu, độ giãn băng, độ trượt cuộn và đồng bộ cấp băng.
Vì sao mép tờ dính chặt khi xếp chồng?
Keo bị lộ hoặc dịch chuyển có thể tiếp xúc với các tờ liền kề dưới tác động của áp lực và nhiệt độ.
Có cần ghi lại chiều thớ của lớp đế không?
Thông tin này có thể hữu ích với lớp đế giấy vì hiện tượng nứt ngang và cong có thể phụ thuộc vào hướng vật liệu.
Cần những kích thước nào để đánh giá linh kiện thay thế?
Căn cứ vào giao diện thiết bị, linh kiện hiện có đã được phê duyệt hoặc bản vẽ; tuyệt đối không suy ra kích thước chỉ từ chiều rộng vật liệu nhãn.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.