Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / In ấn thương mại
Xén mép băng giấy in và bảo vệ vị trí in
Xén mép băng giấy in vừa là thao tác cắt vừa là thao tác kiểm soát vị trí in. Kết quả phụ thuộc vào khoảng cách tới nội dung in, độ ổn định đường chạy băng vật liệu, trạng thái mực hoặc vecni và khả năng tách dải biên phế hẹp một cách tin cậy.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Xén lề giấy trên máy in offset cuộn
Phần lề bên không in được loại bỏ sau công đoạn in, trong khi đường xén phải nằm ngoài dấu đăng ký và dấu kiểm soát.
Hiệu chỉnh khổ giấy bao bì đã in
Giấy kraft hoặc giấy tráng được trang trí được cắt bớt trước khi cán, phủ hoặc làm túi để trạm tiếp theo nhận được chiều rộng băng vật liệu ổn định.
Chuẩn bị cuộn sau in
Các cuộn in rộng được hoàn thiện cạnh trước khi cuộn lại hoặc chuyển đổi thêm, với chất lượng cạnh có thể nhìn thấy và kết cấu cuộn đang được xem xét.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- xén mép băng giấy in
- cách ngăn đường xén lấn vào nội dung in
- đánh giá xén lề trên máy in offset cuộn
- lỗi mép khi hiệu chỉnh khổ giấy bao bì in
- thông số chuẩn bị cuộn sau in
- kiểm soát khổ băng giấy in
- phân tích khuyết tật cắt giấy in
- RFQ dao xén tùy chỉnh cho băng giấy in
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Giữ đường cắt cách an toàn khỏi nội dung in
- Duy trì hình dạng cần thiết để loại bỏ lề báo in offset
- Bảo vệ tính toàn vẹn của vật liệu trong quá trình cắt cạnh băng vật liệu
- Tạo trạng thái cắt được công đoạn sản xuất tiếp theo chấp nhận
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Đường cắt trôi vào vùng nội dung in
So sánh kiểm soát đăng ký in, phản hồi dẫn hướng mép, độ trôi ngang của băng vật liệu, vị trí dao và khoảng cách tối thiểu tới nội dung in.
Dải biên phế hẹp bị đứt hoặc quấn vào máy
Xem lại chiều rộng giấy thải, độ bền của giấy, độ ẩm, tính liên tục của vết cắt, đường dẫn giấy và điểm mà dải giấy bị mất độ căng.
Mực ướt, vecni hoặc lớp phủ đọng lại gần vết cắt
Xác nhận trạng thái xử lý, hướng mặt in, bề mặt tiếp xúc, nhiệt độ, khoảng thời gian làm sạch và vị trí cặn.
Bụi hoặc xơ lông làm bẩn băng giấy in
Kiểm tra thành phần giấy, lớp phủ, hệ hút bụi, độ đỡ mép và khả năng hạt bụi truyền sang lô hoặc công đoạn hoàn thiện sau.
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| Cặp dao xẻ tròn | Phù hợp với băng in liên tục có thể điều chỉnh vị trí xẻ theo chiều ngang. | Chỉ xác nhận dạng dao này dựa trên mẫu giấy in, giao diện thiết bị, chuyển động làm việc và bản vẽ đã duyệt. |
| Dạng dao xẻ tỳ | Chỉ xem xét khi băng in và hệ đe cho phép xẻ bằng dao tỳ mà không để lại dấu trên vùng sử dụng. | Chỉ xác nhận dạng dao này dựa trên mẫu giấy in, giao diện thiết bị, chuyển động làm việc và bản vẽ đã duyệt. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Loại giấy, định lượng, lớp phủ và dải độ ẩm
- Quá trình in cộng với điều kiện xử lý mực, sơn bóng hoặc lớp phủ
- Chiều rộng băng vật liệu, chiều rộng hoàn thiện và khoảng cách tối thiểu từ nội dung in
- Vị trí dấu định vị và tham chiếu hướng dẫn cạnh
- Tốc độ dây chuyền, lực căng băng vật liệu và hướng qua trạm cắt
- Khổ dải biên phế, phương pháp hút hoặc cuộn phế và lịch sử đứt
- Giao diện cắt hiện tại, phạm vi điều chỉnh bên và ảnh khiếm khuyết
- Yêu cầu nghiệm thu cho công đoạn ghép lớp, gấp hoặc làm túi tiếp theo
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Nên chừa bao nhiêu khoảng cách giữa nội dung in và đường cắt?
Biên độ yêu cầu đến từ khả năng định vị in, độ lệch ngang của băng vật liệu và dung sai thành phẩm. Cung cấp tài liệu tham khảo về nội dung in và sự thay đổi theo chiều ngang được đo lường thay vì dựa vào lượng dư chung.
Tại sao dải biên phế hẹp liên tục bị đứt?
Dải này có thể quá yếu so với đường dẫn thu phế, hoặc có thể có lỗ đục, lớp phủ ướt hay mép không ổn định. Ghi lại vị trí bắt đầu đứt và tình trạng băng vật liệu tại thời điểm đó.
Mực chưa đóng rắn có ảnh hưởng đến đánh giá cắt không?
Vâng. Mực hoặc vecni có thể chuyển sang các bề mặt tiếp xúc và thay đổi tần suất làm sạch hoặc hình thức cạnh. Các mẫu phải phù hợp với trạng thái xử lý tại trạm cắt thực tế.
Cần dữ liệu gì khi vị trí cắt trôi không liên tục?
Cung cấp dữ liệu đồng bộ theo thời gian về vị trí dẫn hướng mép, lực căng băng vật liệu, tốc độ, vị trí cuộn và ảnh lỗi. Dữ liệu này giúp phân biệt lỗi vị trí dao với chuyển động của băng ở phía trước trạm cắt.
Mép cắt sạch có chứng tỏ cấu hình phù hợp với sản phẩm in không?
Không, nếu chỉ xét riêng mép cắt. Thử nghiệm còn phải bảo vệ nội dung in, duy trì khổ thành phẩm, thu phế ổn định và tránh truyền bụi hoặc lớp phủ sang công đoạn tiếp theo.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.