Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / Gia công vật liệu quang học màn hình
Dao xẻ chính xác màng phân cực quang học
Dao xẻ chính xác màng phân cực chia dải quang học đa lớp thành khổ dùng cho LCD, OLED và linh kiện liên quan. Cần nhận diện chồng lớp, lớp bảo vệ, mặt quang học, mốc dải, thao tác sạch và mẫu mép đạt; quá trình cắt không tự bảo đảm hiệu năng màn hình.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Chia khổ cuộn phân cực
Xẻ cuộn mẹ thành khổ quang học.
Xén mép chức năng
Loại mép lỗi và bảo vệ mặt quang.
Chuẩn bị cuộn thành phẩm
Cuộn lại đúng hướng lớp bảo vệ.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- dao xẻ màng phân cực quang học
- dao cắt polarizer LCD
- dao xẻ màng phân cực OLED
- dao xén mép phim quang học
- dao chia khổ màng hiển thị
- dao cắt màng quang đa lớp
- dao xẻ cuộn polarizer chính xác
- dao cắt mép sạch màng màn hình
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Khổ băng chính xác.
- Mép đa lớp sạch.
- Ít hạt, xước và dấu ép.
- Cuộn thành phẩm đều và được bảo vệ.
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Mép tách lớp
- Xác nhận chồng lớp.
- Kiểm tra bề mặt phân cách.
- So sánh sau cuộn.
Bề mặt quang bị xước
- Nhận diện mặt chức năng.
- Lập sơ đồ tiếp xúc.
- Dùng ánh sáng kiểm tra chuẩn.
Hạt bám trên màng
- Xác định nguồn hạt.
- Kiểm tra mép và con lăn.
- So sánh chu kỳ vệ sinh.
Băng nhăn hoặc chạy lệch
- Kiểm tra cuộn đầu vào.
- Xem xét dẫn hướng.
- So sánh từng băng.
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| Bố trí xẻ xoay chính xác | Cho chia khổ cuộn quang học. | Chồng lớp, giá dao, phần đỡ, sơ đồ băng và mép đạt. |
| Bố trí xẻ màng mỏng có đỡ | Khi cần hạn chế tiếp xúc mặt quang. | Vị trí đỡ, lớp bảo vệ và đường dải. |
| Bố trí xén mép sạch | Khi loại mép ngoài. | Khổ xén, thu phế và tiêu chí sạch. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Mã màng phân cực.
- Chồng lớp và lớp bảo vệ.
- Mặt quang học.
- Khổ thành phẩm.
- Giao diện máy.
- Mẫu đạt và lỗi.
- Yêu cầu sạch.
- Số lượng thử.
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Cắt sạch có bảo đảm hiệu năng màn hình không?
Không; hiệu năng phải được xác nhận bằng quy trình của khách hàng.
Vì sao cần nhận diện mặt quang học?
Mặt này quyết định giới hạn tiếp xúc và kiểm tra.
Có nên kiểm tra sau cuộn lại không?
Có; tách lớp hoặc dấu ép có thể xuất hiện sau đó.
Cần xem gì ở mép?
Kiểm tra tách lớp, hạt, sợi và biến dạng.
Khổ băng có đủ chọn dao không?
Không; cần chồng lớp, máy và tiêu chí bề mặt.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.