Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / cách điện
Cắt tấm mica cách điện
Tấm cách điện mica là vật liệu composite khoáng dạng phiến, chịu nhiệt nhưng có thể sứt, tách phiến hoặc bong lớp ở mép không được đỡ. Vì vậy, giấy mica mềm, tấm mica liên kết cứng và laminate gia cường cần cách đỡ cùng độ xuyên khác nhau dù biên dạng thành phẩm giống nhau.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Cắt giấy mica mềm theo kích thước
Cắt ngang hoặc cắt xén tấm có nguồn gốc từ cuộn trước khi quấn, bọc hoặc cán mỏng.
Tạo biên dạng tấm mica liên kết
Tạo các miếng cách nhiệt hình chữ nhật hoặc đường viền từ tấm giàu chất kết dính cứng.
Cắt tấm mica gia cố
Cắt kết cấu có vải thủy tinh hoặc lớp mang mà không làm bung mép liên kết.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- dao cắt tấm mica cách nhiệt
- sứt mẻ mép tấm mica
- dao cho giấy mica linh hoạt
- cắt biên dạng mica laminate
- giảm sự phân tách tấm mica
- dao cắt đệm mica tùy chỉnh
- cắt tấm mica điện theo kích thước
- lưỡi cắt composite mica
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Biên dạng được kiểm soát, hạn chế phiến khoáng bong ra
- Hạn chế bong lớp tại mép có chất kết dính và lớp gia cường
- Kích thước có thể lặp lại mà không bị nứt từ các góc
- Xử lý sạch sẽ hạn chế phoi và bụi rời
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Mép bị sứt ở mặt thoát dao
Xem xét cách đỡ vật liệu, hướng xuyên, góc nêm lưỡi, độ cứng tấm và khoảng cách từ đường cắt đến lỗ hoặc góc gần nhất.
Lớp mica mỏng bong ra
Kiểm tra tình trạng chất kết dính, hướng gia cường, độ nén và khả năng dao kéo bật các phiến mica.
Các vết nứt bắt đầu ở bán kính bên trong
Kiểm tra bán kính xác định, chuyển tiếp biên dạng, hướng hạt vật liệu hoặc cốt thép và kẹp cục bộ.
Bụi khoáng rời tăng
So sánh cấp vật liệu, độ mòn lưỡi, chế độ cắt, hệ thống hút bụi và hư hỏng phát sinh khi tách chi tiết.
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| dao cắt thẳng | Cắt kiểu kéo có đỡ phù hợp với đường cắt thẳng theo kích thước khi khe hở và cơ cấu giữ ngăn tấm bị uốn. | Xác nhận kết cấu tấm, góc xiên, độ nghiêng, khoảng hở làm việc, giá đỡ và chiều rộng tối đa từ bản vẽ máy. |
| dao định hình | Biên dạng đặt riêng phù hợp với các chi tiết cách điện lặp lại khi bán kính góc và cách thoát chi tiết được thiết kế cho vật liệu giòn. | Xác nhận đường bao CAD, bán kính trong, mặt cắt dao, lớp kê, độ xuyên, phương pháp tách chi tiết và mẫu vật liệu. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Nhóm mica và cấp mềm hoặc cứng
- Kết cấu chất kết dính, lớp gia cường và lớp mang
- Độ dày và biến thể cho phép
- Hướng tấm và hướng lớp hiển thị
- Bản vẽ bộ phận có dung sai lỗ, bán kính và cạnh
- Máy cắt, bố trí giữ và đỡ
- Phương pháp thu bụi và tách chi tiết
- Các mẫu cho thấy phoi thoát ra, sự tách lớp, vết nứt và kiểu mòn cạnh
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Tại sao mica sứt nhiều hơn ở mặt dưới?
Mặt thoát dao có thể không được đỡ khi lưỡi xuyên qua. Hãy kiểm tra tiếp xúc với lớp kê, hướng xuyên và góc nêm của lưỡi.
Có thể cắt góc sắc hơn bằng cách sử dụng một con dao mỏng hơn không?
Không nhất thiết phải như vậy. Tấm giòn có thể bị nứt ở bán kính hẹp bất kể độ dày của dao; xác nhận bán kính có thể sản xuất được bằng các mẫu.
Giấy mica dẻo có sử dụng cụ tương tự như tấm mica cứng không?
Không nên giả định như vậy. Hàm lượng chất kết dính, lớp gia cường và đáp ứng uốn làm thay đổi chế độ cắt cùng yêu cầu đỡ vật liệu.
Điều gì khiến các lớp nổi lên xung quanh một cạnh được định hình?
Quá trình cắt có thể kéo bật phiến mica hoặc lớp gia cường, hoặc liên kết vốn đã yếu. Hãy đánh dấu hướng lớp và kiểm tra cả hai mặt.
Phần mica đã hoàn thiện có thể xác định được biên dạng không?
Nó có ích nhưng các cạnh bị sứt mẻ có thể che giấu kích thước mong muốn. Cung cấp bản vẽ CAD với các mốc, bán kính và điểm chấp nhận.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.