Công nghệ lưỡi dao / Hướng dẫn ứng dụng / Gia công lá trang trí
Xẻ lá ép kim không bong lớp ở mép
Lá ép kim gồm màng mang mỏng cùng các lớp tách, trang trí và keo có thể phản ứng khác nhau tại mép xẻ. Việc đánh giá phải dựa trên kết cấu lớp thực tế, mặt lá, khổ dải, lực căng và quá trình cuộn lại để không nhầm lớp trang trí bong vảy hoặc màng mang hư hỏng với lỗi dao.
Các công đoạn sử dụng phương pháp cắt này
Chia khổ lá ép kim cho nhãn và hộp giấy
Vật liệu lá trang trí khổ rộng được chia thành cuộn có khổ phù hợp với vùng ép kim và sơ đồ cấp lá đã duyệt.
Chuẩn bị cuộn lá màu và lá kim loại
Lá chuyển màu, lá kim loại hoặc lá hoa văn được xẻ trong khi mặt phủ được bảo vệ khỏi xước và mảnh mép rời.
Cuộn hẹp cho cấp lá theo bước lặp lại
Các dải xẻ được quấn lại trên lõi quy định để màng mang chạy thẳng, xả đều và không kéo mép khi cấp theo từng bước ngắn.
Cách thường dùng để mô tả vấn đề cắt này
- xẻ cuộn lá ép kim
- lá dập nóng bong tróc
- màng mang lá ép kim bị rách ở mép xẻ
- xô lệch cuộn theo trục cuộn lá nóng hẹp
- bụi lớp kim loại khi xẻ lá ép kim
- dung sai chiều rộng cuộn lá nóng
- lá ép kim bị dính bết sau khi cuộn lại
- cách xẻ lá chuyển nhiều lớp
Xác định kết quả cắt cần đạt
- Tách màng mang mà không nâng hoặc sứt mẻ lớp có thể chuyển
- Giữ cuộn lá đúng khổ quy định đồng thời bảo toàn vùng mép có thể sử dụng
- Quấn cuộn thẳng để xả êm, không xô dạng ống lồng hoặc dính bết
- Hạn chế bụi lớp trang trí gây dấu trên mặt lá khi cuộn lại
Các vấn đề cần chẩn đoán trước khi thay dao
Các lớp kim loại hoặc chất màu bong tróc dọc theo mép khe
So sánh cấu trúc xếp lớp, độ giòn của lớp phủ, nhiệt độ lá kim loại, hành động cắt, hỗ trợ cạnh, tốc độ, tình trạng dao và mặt nào đi vào vết cắt.
Màng mang bị giãn, cong hoặc rách bên cạnh vết cắt
Xem xét độ dày màng mang, lực căng băng vật liệu, đoạn không được đỡ, độ xuyên hoặc độ chồng dao, tải ngang, nhiệt, độ thẳng cuộn và mọi vết khía sẵn có ở mép.
Cuộn lá hẹp bị xô dạng ống lồng hoặc mặt cuộn có rãnh
Kiểm tra độ côn căng, mô men cuộn, độ đồng tâm của lõi, áp suất đặt, chiều rộng làn, cấu trúc lớp phủ, độ cứng cuộn và xử lý sau khi chuyển đổi.
Các cạnh lá chặn lại với nhau hoặc chống lại sự xả cuộn trơn tru
Kiểm tra nhiệt ở mép khe, độ hở của chất kết dính, áp lực cuộn, điều kiện bảo quản, độ lệch mép, chuyển lớp phủ và liệu các mảnh rời có nối với các lớp bọc liền kề hay không.
Các dạng dao có thể xem xét
| Dạng dao có thể phù hợp | Khi nào có thể xem xét | Nội dung phải xác nhận |
|---|---|---|
| Xẻ kiểu cắt kéo bằng dao tròn | Xem xét nơi mà chất mang và lớp phủ cần được hỗ trợ phân tách với tải trọng cạnh được kiểm soát. | Xác nhận trình tự lớp, độ dày màng mang, mặt lá, độ chồng dao hoặc khe hở, tải ngang, chiều quay, giao diện giá dao và tiêu chí mép thử. |
| Xẻ bằng dao lam có đỡ | Hãy xem xét các cấu trúc khung mỏng phù hợp khi các thử nghiệm sản xuất cho thấy các cạnh lớp phủ sạch và khả năng di chuyển ổn định. | Xác nhận góc lưỡi cắt, vị trí đỡ, lực căng màng, tốc độ, biện pháp bảo vệ mặt phủ, thu gom bụi và mẫu lá tương đương sản xuất. |
Thông tin cần gửi để đánh giá kỹ thuật
Bạn không cần biết chính xác tên lưỡi dao. Hãy gửi thông tin hiện có về vật liệu cắt, máy, dao đang dùng và kết quả cắt cần đạt để ứng dụng được đánh giá theo bản vẽ hoặc mẫu.
- Chất liệu và độ dày của màng mang, cùng với cấu trúc đầy đủ của lớp chống dính, lớp trang trí và lớp keo
- Loại lá, chiều mặt phủ, độ hoàn thiện, màu sắc và mọi chi tiết hoa văn hoặc đăng ký
- Chiều rộng, đường kính, kích thước lõi, hướng cuộn và tình trạng cạnh vào của cuộn mẹ
- Chiều rộng dải xẻ bắt buộc, giới hạn cho phép cắt bớt, dung sai chiều rộng và vùng rìa có thể sử dụng tối thiểu
- Tốc độ dây chuyền, dải lực căng băng vật liệu, phương pháp dẫn hướng, đoạn được đỡ và bản vẽ trạm xẻ
- Lõi cuộn lại, đường kính thành phẩm, độ côn lực căng, phương pháp quấn và độ cứng cuộn cho phép
- Các mẫu hoặc hình ảnh cận cảnh về hiện tượng bong tróc, rách vật mang, chặn, co rút và phía xảy ra từng lỗi
- Hướng nạp liệu dập xuôi dòng, sắp xếp xả cuộn, mẫu lập chỉ mục lá và phương pháp chấp nhận cạnh
Câu hỏi về ứng dụng cắt này
Tại sao lớp phủ có thể bong tróc ngay cả khi lớp màng mang bị cắt xuyên qua?
Chất mang polyme và lớp phủ có thể chuyển nhượng bị gãy khác nhau. Vết cắt mang có thể trông liên tục trong khi lớp trang trí giòn bị sứt mẻ do sự hỗ trợ, góc, tải trọng cạnh, tốc độ hoặc tình trạng lớp.
Mặt tráng nên chạy về phía hay ra xa giá đỡ dao?
Không có một chiều dùng chung. Hãy so sánh kết cấu lớp thực tế, đường đi băng hiện tại, bề mặt tiếp xúc, hướng cắt và mặt xuất hiện lỗi, rồi xác nhận chiều bằng lá sản xuất.
Điều gì khiến cuộn lá ép kim hẹp khó xả?
Ống lồng, độ cứng cuộn quá mức, chất kết dính lộ ra, chặn cạnh, mảnh vụn phủ, lõi bị hỏng hoặc tiếp xúc cạnh với mặt bích đều có thể làm gián đoạn việc cấp liệu.
Nên kiểm tra thử nghiệm xẻ lá trang trí như thế nào?
Kiểm tra cả hai mép cuộn, màng mang và mặt phủ, mảnh rời, khổ, kết cấu cuộn và khả năng xả. Ghi lại lô lá, vị trí dải xẻ, chiều, tốc độ và lực căng đã dùng.
Một thiết lập có thể bao gồm các lá kim loại, bột màu và hoa văn không?
Không thể chỉ dựa vào loại lá. Độ dày màng mang, đặc tính tách, độ giòn lớp phủ, tổng kết cấu lớp, khổ dải và cách quấn có thể đòi hỏi các cấu hình được xác nhận riêng.
Yêu cầu đánh giá dao cắt theo đặt hàng
Hãy gửi chi tiết vật liệu cắt, thông tin về máy hoặc gá dao, hình ảnh hay mẫu dao đang dùng, số lượng cần thiết và ví dụ về lỗi cắt hiện tại. Kích thước cuối cùng, vật liệu, hình học lưỡi cắt và dung sai sẽ được xác nhận theo các yêu cầu đã phê duyệt.